近日，浙江新發(fā)紡織印染（紹興）有限公司實施標準化生產(chǎn)模式取得了良好收益。
            　　
    標準化生產(chǎn)模式能夠讓從未接觸過印染工作的員工，依照企業(yè)制訂的標準化操作卡，很快掌握制網(wǎng)操作技巧，成為一名合格的制網(wǎng)操作工。
            　　
    從7月份開始，標準化生產(chǎn)模式在新發(fā)公司內(nèi)展開。該公司花1000萬元購置了日本東伸平網(wǎng)印花線、斜臺圓網(wǎng)印花線和自動調(diào)漿系統(tǒng)，實現(xiàn)了“四圓三平”7條印花生產(chǎn)線的同步升級，提前完成生產(chǎn)設(shè)備的標準化。
            　　
    在此基礎(chǔ)上，新發(fā)公司還全力推行工藝流程標準化、員工機臺操作標準化和員工行為標準化，專門聘請資深業(yè)內(nèi)專家前來授課指導(dǎo)；發(fā)動員工提交崗位最優(yōu)操作方案；通過試驗、比較，確定每個環(huán)節(jié)的“標準化”操作方法。
            　　
    現(xiàn)在公司對每種類型的布匹都設(shè)置了標準的脫水時間，含水量一般保持在30%以下，即便是同一車布，上下層布匹先后添加柔軟劑，其柔軟性也能保持一致，產(chǎn)品性能得到大幅提升。
            　　
    標準化生產(chǎn)模式改進的不僅是生產(chǎn)效率，也讓員工養(yǎng)成了高標準、嚴要求的習(xí)慣，企業(yè)生產(chǎn)效率因此提高了20%，產(chǎn)品合格率達到99.5%。