日前，中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)科技處組織專家在江蘇常州君虹染整有限公司召開了關(guān)于“采用紗線冷扎堆染色方法”項(xiàng)目的鑒定會(huì)。一種創(chuàng)新紗線染色技術(shù)引起了業(yè)界人士的廣泛關(guān)注。由常州君虹染整有限公司自主研發(fā)的采用紗線冷軋堆染色方法，可將傳統(tǒng)經(jīng)軸筒子染色法每染1噸紗耗水120~160噸，降至每噸紗耗水量13噸左右，節(jié)水90％以上。
            　　
    會(huì)上，專家一致認(rèn)為該項(xiàng)目突破了傳統(tǒng)的筒子紗、絞紗間歇浸染方式，實(shí)現(xiàn)了紗線冷軋堆半連續(xù)染色流程，是對(duì)紗線染色技術(shù)的重大革新。該項(xiàng)技術(shù)在節(jié)水、節(jié)電、降低勞動(dòng)力成本等方面有明顯的效果，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。該項(xiàng)目具有明顯的節(jié)能減排效果和良好的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益，符合社會(huì)發(fā)展趨勢(shì)，市場(chǎng)推廣前景廣闊。項(xiàng)目成果達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
            　　
    據(jù)介紹，傳統(tǒng)棉紗線染色一直采用浸染方法筒子紗線染色和經(jīng)軸紗線染色，常州君虹項(xiàng)目采用紗線冷軋堆染色方法，由間歇式轉(zhuǎn)向半連續(xù)式。此方法為國(guó)內(nèi)外首次用軋染方式染紗，也是首次將冷軋堆工藝應(yīng)用到染紗中。目前該項(xiàng)目已申請(qǐng)了7項(xiàng)專利（3項(xiàng)發(fā)明，4項(xiàng)實(shí)用），并都獲得受理，其中2項(xiàng)實(shí)用專利已經(jīng)獲得證書。
            　　
    常州君虹董事長(zhǎng)楊立新對(duì)此項(xiàng)目非常有信心。他表示，該項(xiàng)技術(shù)將成為常州君虹新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。常州君虹在2007年就設(shè)計(jì)出了這套純棉紗線冷扎堆染紗工藝設(shè)備。2007年12月，中國(guó)棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)組織專家對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行了論證，肯定了該項(xiàng)目的可行性及發(fā)展前景。2008年11月，中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)將該項(xiàng)目立為科技指導(dǎo)性項(xiàng)目。
            　　
    楊立新介紹，在當(dāng)前建設(shè)環(huán)境友好型、資源節(jié)約型社會(huì)的大背景下，該項(xiàng)技術(shù)具有眾多優(yōu)勢(shì)。首先是污水排放大大減少。目前經(jīng)軸筒子染色方法染一噸紗大約消耗120~160噸水，用此方法后，每染1噸紗耗水量在13噸左右。其二，能源消耗少，成本降低。該項(xiàng)設(shè)備與現(xiàn)有設(shè)備相比，水、電、汽、染化料、人工等資源消耗減少一半以上�，F(xiàn)有浸染設(shè)備生產(chǎn)成本，包括水、電、染化料、工資等，一般在8500元/噸左右。運(yùn)用該設(shè)備的生產(chǎn)成本則大約在3500元/噸左右。三是設(shè)備投資低。這項(xiàng)技術(shù)一套設(shè)備投資約1500萬元，按正常開車16小時(shí)計(jì)算，每天可染紗15~25噸，而同產(chǎn)量的筒子、經(jīng)軸設(shè)備投資在5000萬元以上。四是操作簡(jiǎn)單。設(shè)用該項(xiàng)設(shè)備不需要控制溫度、時(shí)間、浴比、元明粉及純堿用量，而只需要控制染液的濃度以及車速。此外，經(jīng)過測(cè)試，使用該項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)的紗線，染色牢度（白布沾色、摩擦牢度）均達(dá)到國(guó)際要求，適合大批量生產(chǎn)，小批量的多色種染色機(jī)，也已申請(qǐng)專利并完成圖紙，可開發(fā)多色染色、化纖（混紡）紗線染色、絲光連續(xù)染色等項(xiàng)目。