《中國制造2025》五大工程的實施指南近日正式發(fā)布，工業(yè)和信息化部、 發(fā)展改革委、科技部、財政部四部委參與了編制。此次發(fā)布的五大工程實施指南分別是制造業(yè)創(chuàng)新中心建設、工業(yè)強基、智能制造、綠色制造和高端裝備創(chuàng)新。
　　
　　其中，制造業(yè)創(chuàng)新中心建設工程以突破重點領域前沿技術和關鍵共性技術為方向，建立從技術開發(fā)、轉移擴散到首次商業(yè)化應用的創(chuàng)新鏈條；工業(yè)強基工程主要解決核心基礎零部件、關鍵基礎材料、先進基礎工藝的工程和產業(yè)化瓶頸問題，構建產業(yè)技術基礎服務。這兩大工程主要解決基礎能力問題。
　　
　　綠色制造工程通過推動制造業(yè)各行業(yè)、各環(huán)節(jié)的綠色改造升級，加快構建綠色制造體系；智能制造工程推動制造業(yè)智能轉型，推進產業(yè)邁向中高端；高端裝備創(chuàng)新工程以突破一批重大裝備的產業(yè)化應用為重點，為各行業(yè)升級提供先進的生產工具。
　　
　　五大工程實施指南，明確了未來5~10年制造業(yè)創(chuàng)新中心建設、工業(yè)強基、綠色制造、智能制造、高端裝備創(chuàng)新等領域的發(fā)展方向和重點工作。該指南旨在充分發(fā)揮市場在資源配置中的決定性作用，為政府決策和企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展提供參考。那么，《中國制造2025》五大工程的實施指南中，究竟有哪些內容與紡織行業(yè)息息相關呢？
　　
　　制造業(yè)創(chuàng)新中心建設工程：
　　
　　國家制造業(yè)創(chuàng)新中心是國家級創(chuàng)新平臺的一種形式，是由企業(yè)、科研院所、高校等各類創(chuàng)新主體自愿組合、自主結合，以企業(yè)為主體，以獨立法人形式建立的新型創(chuàng)新載體；是面向制造業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的重大需求，突出協(xié)同創(chuàng)新取向，以重點領域前沿技術和共性關鍵技術的研發(fā)供給、轉移擴散和首次商業(yè)化為重點，充分利用現(xiàn)有創(chuàng)新資源和載體，完成技術開發(fā)到轉移擴散到首次商業(yè)化應用的創(chuàng)新鏈條各環(huán)節(jié)的活動，打造跨界協(xié)同的創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)。
　　
　　這種新型創(chuàng)新載體具有以下特征：一是制造業(yè)創(chuàng)新生態(tài)系統(tǒng)的網絡組織，二是制造業(yè)創(chuàng)新資源的整合樞紐，三是制造業(yè)創(chuàng)新服務的公共平臺，四是制造業(yè)創(chuàng)新人才的培育基地。
　　
　　按照統(tǒng)籌設計、階段實施、突出重點、政策協(xié)同的要求，逐步推進創(chuàng)新中心建設工程，力爭到2025年前后形成比較完善的、能夠支撐制造強國建設的制造業(yè)創(chuàng)新體系。
　　
　　第一個階段：2016年~2020年。到2020年，國家制造業(yè)創(chuàng)新體系核心初具規(guī)模。在部分重點領域建成創(chuàng)新中心，掌握一批重點領域前沿技術和共性關鍵技術，行業(yè)共性關鍵技術供給機制初步形成，部分戰(zhàn)略必爭領域實現(xiàn)與發(fā)達國家同步發(fā)展，優(yōu)勢領域競爭力進一步增強，為我國基本實現(xiàn)工業(yè)化，進一步鞏固制造業(yè)大國地位提供有力支撐。
　　
　　第二個階段：2021年~2025年。到2025年，進一步完善國家制造業(yè)創(chuàng)新體系。在《中國制造2025》確定的新一代信息技術、高檔數(shù)控機床和機器人、航空航天裝備、新材料等10大重點領域，形成一批創(chuàng)新中心。在創(chuàng)新中心支撐下，制造業(yè)整體素質大幅提升，創(chuàng)新能力顯著增強，勞動生產率明顯提高，形成一批具有較強國際競爭力的跨國公司和產業(yè)集群，在全球產業(yè)分工和價值鏈中的地位明顯提升。
　　
　　工業(yè)強基工程：
　　
　　新材料“一攬子”突破行動。
　　
　　突破高性能纖維及單體、生物基材料、功能紡織新材料、3D 打印用材料、可再生組織的生物醫(yī)用材料、智能仿生與超材料和石墨烯材料。
　　
　　輕量化材料精密成形技術“一條龍”應用計劃。
　　
　　針對節(jié)能和新能源汽車及先進軌道交通等高端裝備輕量化需求，采用高性能尼龍、纖維復合材料，高性能聚酰胺等輕量化材料等，實現(xiàn)既“控形”又“控性”的“雙控”目標。
　　
　　石墨烯“一條龍”應用計劃。
　　
　　立足石墨烯材料獨特性能，針對國家重大工程和戰(zhàn)略性新興產業(yè)發(fā)展需要，引導生產、應用企業(yè)和終端用戶跨行業(yè)聯(lián)合，協(xié)同研制并演示驗證功能齊備、可靠性好、性價比優(yōu)的各類石墨烯應用產品。
　　
　　完善產業(yè)技術基礎體系。
　　
　　針對新一代信息技術、新材料等重點領域和行業(yè)發(fā)展需求，圍繞可靠性試驗驗證、計量檢測、標準制修訂、認證認可、產業(yè)信息、知識產權等技術基礎支撐能力，依托現(xiàn)有第三方服務機構，創(chuàng)建一批產業(yè)技術基礎公共服務平臺，建立完善產業(yè)技術基礎服務體系。根據(jù)產業(yè)發(fā)展需要，持續(xù)不斷對實驗驗證環(huán)境、儀器設備進行改造升級，形成與重點產業(yè)和技術發(fā)展相適應的支撐能力。注重發(fā)揮云計算、大數(shù)據(jù)等新技術和互聯(lián)網的作用，鼓勵企業(yè)和工業(yè)園區(qū)（集聚區(qū)）依托高等學校和科研院所建設工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺，構建國家工業(yè)基礎數(shù)據(jù)庫，推進重點產業(yè)技術資源整合配置和開放協(xié)同。鼓勵在工業(yè)園區(qū)（集聚區(qū)）率先建立第三方產業(yè)技術基礎公共服務平臺，提升工業(yè)集聚集約發(fā)展水平。
　　
　　培育專精特新“小巨人”企業(yè)和優(yōu)勢產業(yè)集聚區(qū)。
　　
　　通過基礎產品和技術的開發(fā)和產業(yè)化，形成100家左右核心基礎零部件（元器件）、關鍵基礎材料、先進基礎工藝的“專精特新”企業(yè)。該類企業(yè)應具備以下條件：掌握本領域的核心技術，擁有不少于10項發(fā)明專利；具有先進的企業(yè)技術中心和優(yōu)秀的創(chuàng)新團隊；主導產品性能和質量處于世界先進水平；主導產品國內市場占有率20%左右，居于全國前兩位；年銷售收入不低于10億元。
　　
　　圍繞重點基礎產品和技術，依托國家新型工業(yè)化產業(yè)示范基地，打造10家左右創(chuàng)新能力強、品牌形象優(yōu)、配套條件好、具有國際競爭力、年銷售收入超過300億元的“四基”產業(yè)集聚區(qū)。針對集聚區(qū)企業(yè)生產過程改進提升的共性需求，建設一批技術服務中心，提供先進適用技術、產品的開發(fā)、應用及系統(tǒng)解決方案，有效提高工業(yè)生產效率和質量水平。
　　
　　推進“四基”軍民融合發(fā)展。
　　
　　建設軍民融合公共服務體系，支持軍民技術相互轉化利用，加快軍民融合產業(yè)發(fā)展。推進軍民資源共享，在確保安全的前提下，鼓勵工業(yè)基礎領域國防科技重點實驗室與國家重點實驗室、軍工重大試驗設備設施與國家重大科技基礎設備設施相互開放、共建共享。推動國防裝備采用先進的民用標準，推動軍用技術標準向民用領域的轉化和應用。
　　
　　智能制造工程：
　　
　　攻克關鍵技術裝備。
　　
　　針對實施智能制造所需關鍵技術裝備受制于人的問題，聚焦感知、控制、決策、執(zhí)行等核心關鍵環(huán)節(jié)，依托重點領域智能工廠、數(shù)字化車間的建設以及傳統(tǒng)制造業(yè)智能轉型，突破高檔數(shù)控機床與工業(yè)機器人、增材制造裝備、智能傳感與控制裝備、智能檢測與裝配裝備、智能物流與倉儲裝備5類關鍵技術裝備，開展首臺首套裝備研制，提高質量和可靠性，實現(xiàn)工程應用和產業(yè)化。
　　
　　夯實智能制造基礎。
　　
　　構建國家智能制造標準體系。制定并發(fā)布《國家智能制造標準體系建設指南》，開展智能制造的基礎共性、關鍵技術、重點行業(yè)標準與規(guī)范的研究，構建標準試驗驗證平臺（系統(tǒng)），進行技術規(guī)范、標準全過程試驗驗證，在制造業(yè)各個領域進行全面推廣，形成智能制造強有力的標準支撐。
　　
　　提升智能制造軟件支撐能力。針對智能制造感知、控制、決策、執(zhí)行過程中面臨的數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)集成、數(shù)據(jù)計算分析等方面存在的問題，開展信息物理系統(tǒng)的頂層設計，研發(fā)相關的設計、工藝、仿真、管理、控制類工業(yè)軟件，推進集成應用，培育重點行業(yè)整體解決方案能力，建設軟件測試驗證平臺。
　　
　　建設工業(yè)互聯(lián)網基礎和信息安全系統(tǒng)。研發(fā)融合新型技術的工業(yè)互聯(lián)網設備與系統(tǒng)，構建工業(yè)互聯(lián)網標識解析系統(tǒng)及試驗驗證平臺，在重點領域制造企業(yè)建設試驗網絡并開展應用創(chuàng)新。研發(fā)安全可靠的信息安全軟硬件產品，搭建基于可信計算的信息安全保障系統(tǒng)與試驗驗證平臺，建立健全工業(yè)互聯(lián)網信息安全審查、檢查和信息共享機制，在有條件的企業(yè)進行試點示范。
　　
　　培育推廣智能制造新模式。
　　
　　針對原材料工業(yè)、裝備工業(yè)、消費品工業(yè)等傳統(tǒng)制造業(yè)環(huán)境惡劣、危險、連續(xù)重復等工序的智能化升級需要，持續(xù)推進智能化改造，在基礎條件好和需求迫切的重點地區(qū)、行業(yè)中選擇骨干企業(yè)，推廣數(shù)字化技術、系統(tǒng)集成技術、關鍵技術裝備、智能制造成套裝備，開展新模式試點示范，建設智能車間/工廠，重點培育離散型智能制造、流程型智能制造、網絡協(xié)同制造、大規(guī)模個性化定制、遠程運維服務，不斷豐富成熟后實現(xiàn)全面推廣，持續(xù)不斷培育、完善和推廣智能制造新模式，提高傳統(tǒng)制造業(yè)設計、制造、工藝、管理水平，推動生產方式向柔性、智能、精細化轉變。
　　
　　推進重點領域集成應用。
　　
　　新材料領域智能制造成套裝備集成創(chuàng)新重點。先進輕工材料的綠色高效分離、功能化和高值化加工制備、改性成套裝備；先進紡織材料的材料設計、加工、制造一體化成套工藝與裝備；特種合金、高性能碳纖維等關鍵戰(zhàn)略材料的穩(wěn)定批量制備與高效低成本加工成套裝備；增材制造材料、石墨烯、超導、智能仿生與超材料等中小批量純化制備、調控與分離成套裝備。
　　
　　綠色制造工程：
　　
　　傳統(tǒng)制造業(yè)綠色化改造示范推廣。
　　
　　實施生產過程清潔化改造。以源頭削減污染物產生為切入點，革新傳統(tǒng)生產工藝裝備，鼓勵企業(yè)采用先進適用清潔生產工藝技術實施升級改造。在七大流域，實施皮革行業(yè)廢液循環(huán)及高吸收染整、印染生物酶前處理和低鹽無鹽染色等清潔化技術改造。在皮革行業(yè)推廣鉻鐵堿溶純氧氧化、低鉻循環(huán)和無鉻鞣制技術。
　　
　　實施能源利用高效低碳化改造。紡織行業(yè)實施合成纖維熔紡長絲環(huán)吹冷卻、高效烘干定型等改造。推廣礦熱爐高溫煙氣凈化回收利用、蒸汽余熱梯級利用、聚酯化纖酯化工藝余熱回收制冷、螺桿膨脹動力驅動等技術。
　　
　　實施水資源利用高效化改造。實施逆流漂洗、冷軋堆一步法、小浴比汽液染色、數(shù)碼噴墨印花、印染廢水處理及回用、針織物高效平幅連續(xù)染色、化纖原液染色等技術改造。到2020年，年節(jié)水量約3億立方米。
　　
　　資源循環(huán)利用綠色發(fā)展示范應用。
　　
　　重點開展廢舊材料等資源化利用，實施廢舊瓶片制高檔纖維。
　　
　　高端裝備創(chuàng)新工程：
　　
　　大型飛機材料研制與應用工程專項。
　　
　　建設以先進復合材料、鋁合金、鈦合金為主的大型飛機主干材料體系和工程應用體系，滿足飛機適航要求和全壽命期使用要求；持續(xù)提升產品競爭力，提高材料自主保障能力。
　　
　　航空發(fā)動機先進材料與制造應用示范工程專項。
　　
　　建設基于鈦合金、高溫合金、先進復合材料的航空發(fā)動機骨干材料和工藝體系，持續(xù)完善面向航空發(fā)動機結構性能的材料-結構-功能一體化設計制造能力，滿足研制周期和經濟可承受性要求。
　　
　　“互聯(lián)網+天基信息+”應用示范專項。
　　
　　重點支持采用“互聯(lián)網+天基信息+”的模式，面向商業(yè)應用與大眾消費市場，基于位置信息網絡、寬帶通信網絡和高分辨率遙感數(shù)據(jù)服務，促進智能終端、可穿戴電子設備等產品開發(fā)和增值服務應用開發(fā)，支撐和帶動大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新。
　　
　　整車控制、驅動系統(tǒng)、整車輕量化等產業(yè)關鍵共性技術突破專項。
　　
　　研發(fā)非金屬復合材料、高強度輕質合金、高強度鋼等輕量化材料的車身、零部件，突破整車結構優(yōu)化設計技術，車用碳纖維原材料成型、在線編制、模壓成型等先進工藝技術，開展輕量化材料加工及整車、零部件成型生產和檢測能力。