江蘇國(guó)望高科纖維有限公司位于平望鎮(zhèn)梅堰工業(yè)集中區(qū)，自2009年成立起，公司堅(jiān)持以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、智能轉(zhuǎn)變?yōu)榘l(fā)展動(dòng)力。根據(jù)國(guó)內(nèi)外最新化纖技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，著力打造全新創(chuàng)新理念：以裝備技術(shù)創(chuàng)新與功能性聚酯開發(fā)相結(jié)合理念，取代規(guī)�；�發(fā)展，裝置技術(shù)實(shí)現(xiàn)高度柔性化、精細(xì)化設(shè)計(jì)，以高品質(zhì)復(fù)合功能聚酯取代單一功能性聚酯進(jìn)行前瞻性研究與產(chǎn)業(yè)化，開創(chuàng)全新產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域，形成企業(yè)全新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)，帶動(dòng)行業(yè)產(chǎn)品技術(shù)升級(jí)。以兩化融合帶動(dòng)企業(yè)管理與裝備升級(jí)，分步推進(jìn)智能制造，深度融合信息化技術(shù)。公司不僅擁有較成熟的技術(shù)，同時(shí)擁有同類產(chǎn)品中世界最先進(jìn)的設(shè)備和最新的產(chǎn)品，現(xiàn)有生產(chǎn)線均達(dá)到了世界一流水準(zhǔn)。
　　
　　公司先后被評(píng)為“國(guó)家火炬計(jì)劃高新技術(shù)企業(yè)”、“國(guó)家滌綸全消光纖維產(chǎn)品開發(fā)基地”、“江蘇省民營(yíng)科技企業(yè)”，公司承擔(dān)了國(guó)家工信部“兩化融合”項(xiàng)目，成為工業(yè)化、智能化、信息化融合的樣板企業(yè)。
　　
　　隨著人口紅利的逐漸消失，招工難、用工貴成為困擾紡織企業(yè)的難題。國(guó)望高科纖維主動(dòng)適應(yīng)大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能等新技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，積極實(shí)施制造業(yè)“互聯(lián)網(wǎng)+”，深入推進(jìn)兩化融合，以智能制造為主抓手，啟動(dòng)工廠的“機(jī)器換人”工程，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)“智能轉(zhuǎn)型”，突破產(chǎn)業(yè)“發(fā)展極限”，推進(jìn)企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。
　　
　　2010年，盛虹化纖就與北京自動(dòng)化機(jī)械研究所合作研發(fā)化纖生產(chǎn)智能物流系統(tǒng)，項(xiàng)目攻克了大型化纖生產(chǎn)企業(yè)該領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)難題，形成了化纖行業(yè)智能化成套物流系統(tǒng)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白。在此基礎(chǔ)上，國(guó)望高科承擔(dān)了“2013年國(guó)家重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)振興和技術(shù)改造項(xiàng)目”，項(xiàng)目在直接紡聚酯生產(chǎn)線上采用智能加工系統(tǒng)進(jìn)行滌綸長(zhǎng)絲的生產(chǎn)，包括紡絲、加彈自動(dòng)落筒系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用，及相關(guān)環(huán)節(jié)智能物流系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用，集成了物流、銷售、管理為一體的信息化管理系統(tǒng)。
　　
　　目前，公司紡絲車間和加彈車間均已導(dǎo)入智能生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的自動(dòng)化、管理的信息化、物流的一體化。采用自動(dòng)化作業(yè)，從落紗到檢驗(yàn)分級(jí)，再到包裝出庫(kù)，減少了諸多的中間環(huán)節(jié)，整個(gè)流程得到進(jìn)一步優(yōu)化，而且變得更加高效快捷。產(chǎn)品落筒、檢驗(yàn)、包裝全程無(wú)觸碰，排除了各種人為干擾因素，分級(jí)包裝準(zhǔn)確率高，減少了人為降等，產(chǎn)品檢驗(yàn)包裝質(zhì)量穩(wěn)定如一，產(chǎn)品優(yōu)等品率提升了2.5%。質(zhì)量信息的跟蹤反饋方便快捷，縮短了處理流程，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量全程可追溯，提高了產(chǎn)品優(yōu)等品率，大幅度提升了產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)包裝線實(shí)際操作人員較現(xiàn)有人員減少接近50%，有效地解決了勞動(dòng)力短缺的問題。
　　
　　通過(guò)機(jī)器換人、導(dǎo)入物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，推進(jìn)智能車間實(shí)施后，公司年平均節(jié)省成本1500萬(wàn)元，用工率減少34%，故障率減少55.9%，人員單產(chǎn)提升29.8%，產(chǎn)能提升33.06%，作業(yè)精準(zhǔn)性、成功率也顯著提升。“機(jī)器換人”策略的實(shí)施，使企業(yè)先進(jìn)的工藝裝備技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)和以先進(jìn)控制與優(yōu)化技術(shù)為代表的信息技術(shù)相結(jié)合，將企業(yè)生產(chǎn)的過(guò)程控制、優(yōu)化、運(yùn)行、計(jì)劃與管理作為一個(gè)整體進(jìn)行管控，提供整體解決方案，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的優(yōu)化運(yùn)行、優(yōu)化控制與優(yōu)化管理，從而提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。與傳統(tǒng)的化纖企業(yè)相比，在用工成本和生產(chǎn)管理上具有明顯的優(yōu)勢(shì)，為今后國(guó)望高科的進(jìn)一步發(fā)展探索出了一條新路。
　　
　　盛虹以創(chuàng)新發(fā)展為己任，在大力發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)的同時(shí)，通過(guò)技術(shù)研發(fā)為行業(yè)提供全新解決方案，全面推進(jìn)企業(yè)科技、管理等模式創(chuàng)新，走出了一條從傳統(tǒng)制造業(yè)到現(xiàn)代高端新興產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展之路。下一步，盛虹將繼續(xù)創(chuàng)新發(fā)展方式，著力構(gòu)建智能化服務(wù)平臺(tái)、協(xié)同設(shè)計(jì)創(chuàng)新平臺(tái)，積極打造“智慧盛虹”。