您現(xiàn)在的位置是:首頁 > 會(huì)員新聞

什么是蒸紗?蒸紗的工藝及流程是怎樣的?蒸紗的作用和應(yīng)用有哪些?

什么是蒸紗?蒸紗的工藝及流程是怎樣的?蒸紗的作用和應(yīng)用有哪些?

 

 

 

什么是蒸紗?

蒸紗也叫加拈,生產(chǎn)中用熱蒸汽使毛紗和毛混紡紗定形的工藝。毛紡原料被加工成紗線的過程中,因反復(fù)受力和摩擦,內(nèi)部應(yīng)力失衡,發(fā)生變形。產(chǎn)生疲勞及靜電;同時(shí)加捻度后.毛紗具有極大的退捻扭力矩,將影響后道生產(chǎn)的進(jìn)行。

利用熱濕條件穩(wěn)定紗線拈度的工藝過程。紗線定拈后可以防止松弛時(shí)產(chǎn)生扭結(jié)起圈,避免織物出現(xiàn)緯縮等疵點(diǎn)。

加拈后紗線中的纖維因受到拉伸作用而產(chǎn)生抗加拈的內(nèi)應(yīng)力,使紗線拈度不能穩(wěn)定。提高溫度或回潮率可減弱纖維大分子間的作用力,使纖維松弛,消除反抗加拈的內(nèi)應(yīng)力,達(dá)到穩(wěn)定紗線拈度的目的。

蒸紗工藝

蒸紗技術(shù)最早應(yīng)用于毛紡和毛滌混紡工藝中,用以解決織物不穩(wěn)定,以及靜電等問題。隨著紡織業(yè)的發(fā)展,蒸紗工藝已涉及棉、麻、化纖等領(lǐng)域。

 

 

 

蒸紗過程

● 第一步:機(jī)身預(yù)熱。

在蒸紗過程中,紗線上的水珠斑點(diǎn)是常見的毛病,水珠斑點(diǎn)會(huì)引起染色以及后道工序的其它問題。因此,蒸紗預(yù)熱工藝是絕對(duì)必要的,尤其是毛紗。

● 第二步:抽真空。

降低水的沸點(diǎn),以便產(chǎn)生所需的低溫飽和蒸汽。

● 第三步:加熱。

使低溫飽和蒸汽滲透到錐形管紗。每一道生產(chǎn)工序(紡紗、加捻、織布……)都會(huì)引起紗和纖維的張力效應(yīng),張力的作用會(huì)引起紗的纏結(jié)。而人造纖維內(nèi)分子結(jié)構(gòu)的應(yīng)力松弛,令纖維產(chǎn)生收縮。張力和纏結(jié)會(huì)給后道工序帶來問題。

● 第四步:保溫。

由真空轉(zhuǎn)變?yōu)榈蜏仫柡驼羝麪顟B(tài)使整個(gè)筒子紗包括包裝材料完全得到處理。冷蒸汽的水分被轉(zhuǎn)移到紗線,紗線的水分分布絕對(duì)均勻,達(dá)到一致的紗線強(qiáng)度和摩擦值,同時(shí),熱處理還松弛了捻度。

在紗線的生產(chǎn)過程中,纖維的水分不斷的揮發(fā),由原料到筒子紗,其濕度累計(jì)減少超過4%。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數(shù),提高機(jī)器的速度會(huì)導(dǎo)致很大的重量(水分)的損失;機(jī)器內(nèi)部的高溫和摩擦?xí)舭l(fā)紗線內(nèi)的水分,以及降低紗線的質(zhì)量,不利于后道的加工工序。

● 第五步:二次抽真空。

蒸紗機(jī)獨(dú)有的二次抽真空設(shè)計(jì)可確保紗線的處理效果。

● 第六步:二次加熱及保溫。

確保補(bǔ)償紗線重量的損失,改善紗線質(zhì)量。

紗線的加濕處理(蒸紗)位于絡(luò)筒之后,紗線入庫之前,若紗線的倉儲(chǔ)時(shí)間較長,則在交貨以前進(jìn)行為好。運(yùn)輸當(dāng)中紗線的適當(dāng)包裝如:筒紗袋裝或紗盤張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。此外,針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕處理。對(duì)織造供需研究表明:紗線經(jīng)加濕處理后優(yōu)于未加濕處理(干燥紗線),當(dāng)用加濕處理的紗線來做緯紗織布時(shí),布機(jī)的停臺(tái)數(shù)會(huì)大大降低,紗線的強(qiáng)度和斷裂伸長率得到提高,毛羽減少,織造效率因而提高2%在針織方面可看到飛花明顯減少。

在貿(mào)易中,買家絕不接收額外加價(jià),紗線重量的增加也就是利潤的增加。一般紗線加濕處理設(shè)備投入資金回報(bào)期少于1年,而棉紗的加濕設(shè)備投入資金回報(bào)期甚至少于半年,另外,出口貿(mào)易對(duì)質(zhì)量的要求,也需要不斷提高紗線的品質(zhì)。因此,紗線的加濕處理已成為當(dāng)代紡織工藝的重要組成部分,它能補(bǔ)償紗線重量的損失和改進(jìn)紗線的質(zhì)量。

推薦蒸紗溫度 /℃

純毛(筒紗) 78~80

毛滌(筒紗) 90

純毛(管紗) 80~85

毛滌(管紗) 95

超強(qiáng)捻紗線 90~95

滌綸長絲 112~120

氨綸包芯紗 70~75

滌棉混紡紗 90~95

人造纖維(粘膠)紗 85~95

聚丙烯長絲 130~140

純棉(筒紗) 80~85

上蠟棉紗 57~62

 

 

 

蒸紗的作用

01

蒸紗對(duì)紗線力學(xué)性能的影響

 

 

 

紗線的斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長與紗線的回潮率密切相關(guān),適當(dāng)提高回潮率,有利于提高紗線力學(xué)性能。這使得后續(xù)織造過程中減少斷頭,提高針織、機(jī)織效率。

02

蒸紗對(duì)紗線摩擦系數(shù)性能的影響

 

 

 

紗線的回潮率直接影響它的摩擦系數(shù)均勻程度、毛羽及靜電問題。蒸紗工藝能夠平衡紗錠內(nèi)外層摩擦系數(shù),同時(shí)有效降低紗線靜電現(xiàn)象,改善紗線退繞效果,提高織造效率,織物手感柔軟。

03

蒸紗對(duì)于紗線捻度定型的影響

紗線在加工過程中會(huì)存在扭矩,扭矩的存在會(huì)使得紗線強(qiáng)力波動(dòng)較大,退繞張力不均勻,使得針織過程效率下降,甚至出現(xiàn)質(zhì)量問題。消除扭矩帶來的問題有兩種方法,一種就是依靠時(shí)間,讓扭矩自然減弱,但是該過程漫長,且效果不顯著。另一種方式是通過蒸紗工藝松弛內(nèi)應(yīng)力同時(shí)進(jìn)行紗線定捻,這種方式時(shí)間短,效果顯著。

04

其他影響

高溫高濕高壓等因素作用,改善了紗線結(jié)構(gòu)穩(wěn)定及蓬松性能。以及后續(xù)印染環(huán)節(jié),染色更加均勻,色澤更加鮮艷。

綜合來講,蒸紗工藝改善了織物的綜合性能與質(zhì)量,使得織物尺寸穩(wěn)定性更好,手感更加柔軟飽滿。蒸紗工藝提高了生產(chǎn)效率,縮短交貨期,為企業(yè)在激烈的競爭中增加優(yōu)勢。

蒸紗的廣泛應(yīng)用

 

 

 

1、棉紡

——加濕增重:增加回潮率1.5%-3%。

——穩(wěn)定捻度:棉和人造棉的后纏扭分別減少40%和60%。

——提高紗線質(zhì)量:平均紗線強(qiáng)度和延展率,改善弱紗處的強(qiáng)度,提高斷裂伸長及斷裂功15%。

——減少毛羽可減少40%左右。

——增加高支數(shù)紗,高捻度紗及其它混合梳紗產(chǎn)品的品質(zhì)。

2、毛紡

——加濕增重:增加回潮率1.5%-4%。

——穩(wěn)定捻度(管紗)。

——減少毛羽,提高下游工藝。

——毛纖維回復(fù)彈性及消除靜電。

——提高紗線斷裂極限。

3、麻紡

——增濕加重:可增加回潮率1.5%-3%。

——提高紗線質(zhì)量:增加紗線的強(qiáng)度和延展率。

——柔軟紗線。

4.絲

——穩(wěn)定捻度:穩(wěn)定高捻度多支紗。

——絲對(duì)濕度波動(dòng)敏感,溫度設(shè)定<75℃。

5.人造纖維

——粘膠紗線的加濕增重。

——粘膠紗線、高捻線及長絲紗線的熱定型和松弛處理。

6.針織

——穩(wěn)定捻度:減少繩結(jié)和紗線纏結(jié),改善紗線強(qiáng)度,減少停機(jī),提高織造效益。

——抽紗時(shí)的摩擦率均勻:從開始到卷裝成型,始終保持均衡且最佳的摩擦值。

——不會(huì)過熱:蠟質(zhì)不會(huì)受損。

——針織過程中,線中成圈形均勻,特別適用于絨頭織物和拉絨織物。

——針織前長絲的預(yù)縮:成品的大小尺寸穩(wěn)定。

——線紗柔軟:即減少了針的磨損又改善織物表面美感。

——回潮增重:無需額外的增濕系統(tǒng)。

——減少生產(chǎn)過程中的飛花,消除靜電。

7.機(jī)織

——高速織機(jī)的最新必須條件。

——穩(wěn)定捻度,提高紗線的強(qiáng)度,減少停機(jī)達(dá)10%,減少整經(jīng)斷紗達(dá)15%,提高制造效率達(dá)2%減少紗線浪費(fèi)。

——預(yù)縮橡筋紗,改善織物寬度穩(wěn)定性。

——減少棉絨和纖維飛花30%-45%

——織物更柔軟。

8.染色

——加濕增重,改善質(zhì)量。

——紗線預(yù)縮(細(xì)紗、長絲等)。

——筒子紗染色前預(yù)處理。

9.內(nèi)衣

——無縫內(nèi)衣的定型。

——絲帶機(jī)織前調(diào)濕處理,使表面手感好,染色后均勻收縮。

10.毛巾

——調(diào)試加重,提高生產(chǎn)效率。

復(fù)合面料生產(chǎn)廠家https://www.fuhebuliao.com/