為引導(dǎo)行業(yè)和企業(yè)加快應(yīng)用智能制造新技術(shù)，推進紡織工業(yè)智能化轉(zhuǎn)型升級，2019年度中國紡織工業(yè)智能制造大會于2019年10月10日在湖北省武漢市舉行，會議由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會主辦，恒天集團和武漢裕大華紡織服裝集團有限公司協(xié)辦，無錫萬寶紡織機電有限公司、武漢紡織大學(xué)支持。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會黨委書記兼秘書長高勇，中國工程院院士蔣士成、俞建勇，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會紀(jì)委書記王久新，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長李陵申、楊兆華，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副秘書長、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技發(fā)展部主任彭燕麗，國家工業(yè)和信息化部消費品工業(yè)司紡織處處長曹庭瑞，國家發(fā)展和改革委員會產(chǎn)業(yè)司協(xié)調(diào)司張曙光，國家工業(yè)信息安全發(fā)展研究中心系統(tǒng)所所長周劍，湖北省經(jīng)信廳一級巡視員陶紅兵，武漢市發(fā)改委副主任王永勝，武漢市經(jīng)信局巡視員胡沖，中紡聯(lián)和地方各行業(yè)協(xié)會相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，湖北省發(fā)改委、經(jīng)信廳及武漢市發(fā)改委、經(jīng)信廳等政府相關(guān)負責(zé)人，以及業(yè)內(nèi)專家、高等院校、科研院所、企業(yè)等各界人士400余人參加會議。
　　
　　會議由李陵申主持。
　　
　　會議以“中國紡織智能制造創(chuàng)未來、領(lǐng)時代”為主題，總結(jié)了“十三五”以來紡織行業(yè)智能制造的持續(xù)推進和顯著成果，提出了智能制造轉(zhuǎn)型的重點和路徑，以及推進策略和成功案例分享，并表彰了行業(yè)智能制造試點示范企業(yè)、優(yōu)秀集成商。
　　
　　行業(yè)智能制造現(xiàn)狀
　　
　　工業(yè)和信息化部消費品工業(yè)司紡織處處長曹庭瑞致辭時表示：《紡織工業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2016-2020年)》提出加強自動化、數(shù)字化、智能化紡織裝備開發(fā)，開展紡紗、化纖、印染等七條線數(shù)字化、智能化工廠示范工程。近年來工信部確定了數(shù)十個紡織智能試點示范項目，支持了一批紡織企業(yè)的智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化和新模式應(yīng)用項目，培育了一批紡織智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商。目前行業(yè)涌現(xiàn)出一大批智能制造生產(chǎn)線，生產(chǎn)自動化水平提高，企業(yè)信息化建設(shè)加快，智能制造關(guān)鍵技術(shù)取得突破，大規(guī)模個性化定制模式廣泛應(yīng)用，智能紡織材料和智能產(chǎn)品開發(fā)取得進步。智能化改造的成效和影響主要集中在減少用工、提升產(chǎn)品品質(zhì)、減少能耗物耗、提高生產(chǎn)效率、改善勞動環(huán)境、降低庫存等方面，其優(yōu)勢在市場競爭中得到體現(xiàn)。同時，在推進紡織行業(yè)智能化改造中，還存在關(guān)鍵技術(shù)裝備和軟件系統(tǒng)自主化水平不高、標(biāo)準(zhǔn)體系和人才隊伍建設(shè)不能滿足智能制造需求、智能制造系統(tǒng)解決方案供給能力不足等問題，需要在今后工作中逐步解決。
　　
　　智能制造畢竟是新事物，是革命性工程，需要探索，需要積累，需要不斷學(xué)習(xí)和調(diào)整，在推進紡織行業(yè)智能制造的歷史進程中，需要處理好“體”和“用”、“軟”與“硬”、“虛”與“實”、“大”與“小”、“新”與“舊”、“內(nèi)”與“外”、“先”與“后”等關(guān)系。
　　
　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會黨委書記兼秘書長高勇發(fā)表了“智能制造持續(xù)推動紡織行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展”的主題講話，概括總結(jié)了中紡聯(lián)在推進智能制造方面的工作和成果，他指出我國紡織智能制造實踐取得明顯成效，主要體現(xiàn)在紡織裝備單機的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化已達到較高水平，紡織智能工廠（車間）“七條線”建設(shè)取得明顯進展，紡織材料與產(chǎn)品智能化研究成果迭出等方面。
　　
　　高勇強調(diào)，雖然我國紡織智能制造推進工作取得明顯成效，但還存在智能化總體水平不高，細分行業(yè)發(fā)展不平衡，智能制造關(guān)鍵核心裝備與工業(yè)軟件成短板，智能制造人才緊缺，政策與科技資源投入不足等一些亟待解決的瓶頸問題，對此，要從政策、技術(shù)、人才、市場等多個層面入手，以目標(biāo)和問題為導(dǎo)向，強基礎(chǔ)，補短板，將行業(yè)智能制造工作推向中高端。
　　
　　智能發(fā)展重點和路徑
　　
　　國家工業(yè)信息安全發(fā)展研究中心系統(tǒng)所所長周劍作了“制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重點和路徑”主題報告。報告中，周劍通過制造業(yè)正在發(fā)生的深刻變革，制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型現(xiàn)狀的全景圖、數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重點和路徑，平臺賦能制造業(yè)加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型進行了深度分析。并通過全球應(yīng)用創(chuàng)新現(xiàn)狀的案例分析，與代表分享了重點行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用情況。
　　
　　中國工程院院士、東華大學(xué)校長俞建勇作“智能制造技術(shù)在紡織行業(yè)的發(fā)展和展望”主題報告。談及智能制造的本質(zhì)時，俞建勇表示，智能制造是通過信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合實現(xiàn)自感知、自診斷、自優(yōu)化、自決策、自執(zhí)行的高度柔性生產(chǎn)方式。智能制造演進的過程中是從物理到信息、從線性到網(wǎng)絡(luò)、從經(jīng)驗到知識。演講中，俞建勇通過智能制造推動紡織創(chuàng)新發(fā)展、行業(yè)智能制造發(fā)展現(xiàn)狀、智能制造系統(tǒng)方案構(gòu)建、行業(yè)智能制造發(fā)展路徑、智能制造推進中的若干關(guān)鍵，五大主題進行了深入的講解。此外，其還對義烏華鼎全流程錦綸生產(chǎn)智能工廠、康平納筒子紗染色智能工廠、青島酷特服裝個性化定制生產(chǎn)模式、泉州海天紡織服裝網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造等企業(yè)智能化案例進行了點評分析。
　　
　　中國恒天集團副總裁葉茂新作了“中國恒天：智能裝備助力紡織強國”的報告，他說，中國紡織機械（集團）有限公司，作為中國恒天集團紡機業(yè)務(wù)的綜合運營平臺，以創(chuàng)建世界一流紡機企業(yè)為目標(biāo)，以幫助用戶打造智慧紡織工廠為使命，立足科技研發(fā)，積極推進全流程智能化紡機裝備及綜合服務(wù)能力建設(shè)，不斷助力我國建設(shè)成為紡織強國。中國紡機集團在加大科技研發(fā)，為客戶提供智慧紡機產(chǎn)品的同時，亦十分重視自身智能制造能力的建設(shè)。持續(xù)提升制造裝備的自動化、智能化升級，提高制造效率和質(zhì)量；從產(chǎn)品頂層設(shè)計入手，推進一體化建設(shè)；實施柔性生產(chǎn)，確保滿足客戶的不同需求；全面開展精益管理，高質(zhì)量完成生產(chǎn)制造。以此幫助客戶打造完美的“智慧紡織工廠”。
　　
　　高端訪談?wù)劜呗?
　　
　　在高端訪談環(huán)節(jié)，第一組探討嘉賓由中國工程院院士蔣士成，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長、中國家用紡織品行業(yè)協(xié)會會長楊兆華，中國紡織機械協(xié)會會長顧平，武漢紡織大學(xué)教授徐衛(wèi)林，東華大學(xué)信息科學(xué)與技術(shù)學(xué)院教授郝礦榮，泉州海天材料科技股份有限公司董事長王啟明組成，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長、中國產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會會長李陵申擔(dān)任主持。嘉賓們分別圍繞著“中國紡織智能制造創(chuàng)未來、領(lǐng)時代”的主題，就“紡織工業(yè)智能制造推進策略”這個話題與在場觀眾作了分享。
　　
　　蔣士成認為，近年來，國家、行業(yè)、各協(xié)會都在智能制造頂層設(shè)計方面有了很好的基礎(chǔ)，但還存在各行業(yè)不平衡問題，真正跨入智能制造4.0水平還是初步的，不少企業(yè)還處在2.0、3.0水平，下一步要重視傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的升級改造，爭取取得成果。要重視軟硬件結(jié)合，特別是軟件開發(fā)，這方面與國外先進水平有差距。此外，在管理上要建立智能制造信息安全標(biāo)準(zhǔn)、檢測平臺，建設(shè)紡織工業(yè)創(chuàng)新中心，進行技術(shù)推廣，重視人才培訓(xùn)，匯集領(lǐng)軍人才，院校要改革學(xué)科建設(shè)，建立新體系。
　　
　　楊兆華介紹了家紡行業(yè)智能制造的發(fā)展情況，他說，一般認為紡織后道自動化比較難，但幾年來，家紡行業(yè)有了很大突破，超出想象。毛巾、床單、被罩、枕套等產(chǎn)品自動化生產(chǎn)線取得了很大突破。在零售端，根據(jù)消費變化，進行了智慧門店的嘗試，通過科技創(chuàng)新，促進了質(zhì)量提升和品牌提升。下一步，家紡要利用與紡機協(xié)會、縫制協(xié)會的合作聯(lián)盟推動智能化發(fā)展。針對床品小批量多品種特點，全自動柔性制造要取得突破。此外，完善自動化向智能化發(fā)展，并進行推廣。
　　
　　顧平表示，隨著上下游對接、國內(nèi)外先進經(jīng)驗普及、國際化的展會展示、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定，中國紡織機械協(xié)會在努力不懈地推動新型紡織裝備的數(shù)字化、智能化水平。
　　
　　徐衛(wèi)林舉例談到，智能紡紗對于質(zhì)量監(jiān)控意義非凡。智能物流上應(yīng)用不斷提升，但在質(zhì)量監(jiān)測和大數(shù)據(jù)統(tǒng)計、縮短生產(chǎn)流程上，還有更多的提升空間。
　　
　　郝礦榮介紹了化纖生產(chǎn)全流程工藝虛擬仿真的功能和優(yōu)勢，化纖企業(yè)通過“軟計算”、“軟測量”來實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動，能夠降低在數(shù)據(jù)采集以及工藝優(yōu)化等方面的成本投入，同時有利于推進工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺的建設(shè)。
　　
　　王啟明分享了泉州海天“時尚夢工廠”項目在強化產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，提高快速反應(yīng)能力，提高生產(chǎn)效率，提升經(jīng)濟效益等方面的成效。此外，他還提出了紡織企業(yè)對紡織專業(yè)云平臺的訴求和期待。
　　
　　第二組訪談嘉賓包括經(jīng)緯紡織機械股份有限公司副總經(jīng)理楊華明、北京中麗制機工程技術(shù)有限公司總經(jīng)理沈瑋、流亞科技有限公司副總經(jīng)理羅文漋、紹興環(huán)思智慧科技股份有限公司副總裁肖若發(fā)、無錫萬寶紡織機電有限公司總經(jīng)理張浩，中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副秘書長、科技發(fā)展部主任彭燕麗擔(dān)任主持。這一組嘉賓就“紡織工業(yè)智能制造實施策略”話題與大家作了分享。
　　
　　楊華明說，經(jīng)緯紡機要在總結(jié)裕大華智能制造成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，進一步提升設(shè)備、物流等技術(shù)水平，要在全流程自動接頭技術(shù)上有所突破，爭取明年實現(xiàn)突破。此外，要提高e系統(tǒng)水平，實現(xiàn)在線檢測、大數(shù)據(jù)分析。還要提高自身智能制造水平。
　　
　　沈瑋認為，化纖行業(yè)智能化發(fā)展中，很多企業(yè)還處在2.0水平，還要補3.0的課。智能制造離不開自動化、數(shù)字化，紡絲全流程各個階段實現(xiàn)自動化數(shù)字化后，才能實現(xiàn)互聯(lián)互通。中麗制機正在研發(fā)遠程運維、遠程診斷技術(shù)，以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，最終要搞智能化工廠、無人車間。
　　
　　羅文漋表示，作為染整設(shè)備集成供應(yīng)商，通過軟件和硬件為染整客戶提供更多的智能化支持。數(shù)據(jù)采集過程中需要大量的投入，如何把采集數(shù)據(jù)變得更有意義，根據(jù)客戶的需求，公司一直在做定制化服務(wù)的努力。
　　
　　肖若發(fā)說到，在轉(zhuǎn)型前，我們一直從事紡織信息化，從2018年開始全面向智能化轉(zhuǎn)型，就是為客戶企業(yè)能夠更好的解決生產(chǎn)中的痛點。
　　
　　據(jù)張浩介紹，其最新緊密紡裝置技術(shù)水平達到國際領(lǐng)先，受到裕大華、華茂等國內(nèi)知名棉紡企業(yè)的青睞。作為企業(yè)的接班人，他還強調(diào)無錫萬寶將繼續(xù)關(guān)注質(zhì)量、品質(zhì)和創(chuàng)新，支持紡織企業(yè)的智能制造項目和緊密紡改造項目，助力紡織行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。
　　
　　樹立標(biāo)桿，發(fā)布示范企業(yè)
　　
　　當(dāng)前，我國紡織智能制造取得的成效，主要是基于一批優(yōu)勢企業(yè)在智能制造方面的成功實踐總結(jié)，這些優(yōu)勢企業(yè)的智能制造水平很多達到了國內(nèi)領(lǐng)先和國際先進水平。
　　
　　中國紡織工業(yè)聯(lián)合會紀(jì)委書記王久新公布了“2019年紡織行業(yè)智能制造試點示范企業(yè)和系統(tǒng)解決方案優(yōu)秀集成商名單”。與會領(lǐng)導(dǎo)為獲獎企業(yè)授牌。
　　
　　專題報告
　　
　　技術(shù)前沿和智能化實踐
　　
　　大會專題報告環(huán)節(jié)中，五位在智能制造領(lǐng)域做出突出成就的專家就各自的研究領(lǐng)域和企業(yè)的實踐作了精彩演講。
　　
　　本環(huán)節(jié)由中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科技發(fā)展部副主任王玉萍主持。
　　
　　東華大學(xué)東華研究院副院長王華平作了題為“智能制造––柔性與多目標(biāo)生產(chǎn)鏈”的報告。他主要圍繞高度自動化、數(shù)字化、模型化、可視化、柔性化、定制化的智能工廠的建設(shè)，從產(chǎn)品設(shè)計、制備工藝、制造加工、性能檢測、物流、包裝等全流程自動化數(shù)字化；生產(chǎn)全過程在線質(zhì)量監(jiān)測、管理，產(chǎn)品從原料到后道廠家應(yīng)用全程信息可追溯；構(gòu)建產(chǎn)品智能化設(shè)計與制造系統(tǒng)；縮短新產(chǎn)品研發(fā)周期，提高勞動生產(chǎn)率，大幅降勞動強度，提高能源利用率，降低運行成本，提高經(jīng)濟效益，推動訂制化生產(chǎn)全新式，引領(lǐng)行業(yè)兩化深度融合等方面進行介紹。
　　
　　南開大學(xué)人工智能學(xué)院副院長孫青林作題目為“紡織產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈在大數(shù)據(jù)和人工智環(huán)境下的發(fā)展”的報告。他說，紡織產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈在大數(shù)據(jù)和人工智能環(huán)境下的發(fā)展基于大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)，探索建立纖維生產(chǎn)供應(yīng)鏈的智能化數(shù)字平臺，幫助纖維企業(yè)建立自己的網(wǎng)絡(luò)平臺，包括差異性面料的試衣和舒適以及其它功能評估，幫助纖維企業(yè)建立個性化推薦系統(tǒng)；向設(shè)計師推薦符合其功能和時尚需求的產(chǎn)品，并通過虛擬產(chǎn)品的評估和設(shè)計師互動；優(yōu)化設(shè)計和面料產(chǎn)品幫助企業(yè)建立自己的資源庫，包括纖維和面料資源、設(shè)計元素資源等。建立的資源庫將成為企業(yè)的永久資產(chǎn)，幫助設(shè)計師根據(jù)纖維企業(yè)的具體情況建立產(chǎn)品系列和時尚主題，通過與生產(chǎn)者互動的方式，測試和評估乃至修改新設(shè)計的產(chǎn)品，幫助纖維企業(yè)組織虛擬時裝秀，經(jīng)常性地展示新的產(chǎn)品，吸引國際上的設(shè)計師，按照國際化的概念、來設(shè)計新的產(chǎn)品系列。
　　
　　武漢裕大華紡織服裝集團有限公司董事長萬由順介紹了“裕大華集團智能紡紗工廠建設(shè)實踐”。他說，根據(jù)中國制造2025和紡織工業(yè)十三五規(guī)劃戰(zhàn)略要求，考慮到裕大華集團自身發(fā)展需要，公司通過創(chuàng)新應(yīng)用全自動精梳機等智能設(shè)備、國產(chǎn)全流程智能物流、回花收付和生產(chǎn)運營管控系統(tǒng)，建設(shè)100%國產(chǎn)化全流程智能紡紗工廠，實現(xiàn)了紡紗生產(chǎn)在效率和效果上的雙重提升。目前，正在進行智能織造、智能染整、智能服裝生產(chǎn)線的技術(shù)改造。未來，裕大華集團將繼續(xù)從全產(chǎn)業(yè)鏈布局出發(fā)，運用產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展優(yōu)勢，形成從源頭到終端產(chǎn)品的全產(chǎn)業(yè)鏈智能制造生產(chǎn)能力，打造百年裕大華品牌，實現(xiàn)百年紡企跨越發(fā)展。
　　
　　桐昆集團股份有限公司技術(shù)總監(jiān)孫燕琳的報告題目是“綠色差別化功能聚酯纖維智能工廠建設(shè)––智能工廠關(guān)鍵技術(shù)與實施”。她從設(shè)計、制造、物流和市場服務(wù)四個方面介紹綠色差別化功能性聚酯纖維智能工廠的主要建設(shè)情況，包括聚合紡絲關(guān)鍵數(shù)字化斷點設(shè)備研發(fā)與應(yīng)用進行匯報，總結(jié)交流纖維智能工廠建設(shè)所取得的階段性成效及今后建設(shè)推進方向。
　　
　　寧波慈星股份有限公司副總裁李立軍作專題報告“針織鞋服產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)字化轉(zhuǎn)型––‘一線成型編制技術(shù)+云技術(shù)’”。他以慈星股份的生產(chǎn)實踐，介紹了如何在針織鞋服這一傳統(tǒng)行業(yè)中綜合應(yīng)用人工智能、機器人、虛擬現(xiàn)實和物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，把針織鞋服類產(chǎn)品的客戶需求獲取、設(shè)計、生產(chǎn)、物流、銷售等各場景數(shù)字化，并在云端建立數(shù)字鏡像，形成有助于產(chǎn)業(yè)鏈決策管理的結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)系列，以數(shù)字孿生的架構(gòu)體系實現(xiàn)智能制造。
　　
　　全體會議嘉賓參觀了武漢裕大華紡織服裝集團有限公司智能紡紗生產(chǎn)線。
　　
　　走進武漢裕大華紡紗車間，地面干凈光亮，空氣中沒有一絲飛花，成排的機器間見不到多少工人，有的只是三五工人做著電瓶小車在巡視，機械手不停地往復(fù)運動，從清花一直到棉紗打包入庫全過程都由設(shè)備完成，整個車間各工序在智能系統(tǒng)控制下設(shè)備間實現(xiàn)了無縫連接，一個現(xiàn)代化智能生產(chǎn)車間出現(xiàn)在人們眼前，來此參觀的人都被眼前的景象感到非�！罢鸷场�。
　　
　　武漢裕大華這條10萬錠紡紗生產(chǎn)線是我國首條100%國產(chǎn)化的全流程智能紡紗生產(chǎn)線，這標(biāo)志著我國紡織業(yè)智能制造時代真的來了。