繁忙的縫紉車間內(nèi)，“數(shù)字大腦”有條不紊地指揮著所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)；熱鬧的電商直播間里，一個個爆款賣到“斷貨”；車水馬龍的服裝市場上，新興品牌脫穎而出……在江蘇常熟，這樣的場景每天都在發(fā)生。
　　
　　4000多家紡織服裝企業(yè)，35個專業(yè)交易市場??體量巨大是常熟的優(yōu)勢，也意味著面對電商、快時尚、柔性生產(chǎn)等沖擊時，轉(zhuǎn)型升級難度更高。常熟紡織服裝產(chǎn)業(yè)如何走上升級之路？日前，記者進行了調(diào)研。
　　
　　智改數(shù)轉(zhuǎn)，
　　
　　給車間裝上“數(shù)字大腦”
　　
　　前不久，江蘇金辰制衣有限公司接到一個訂單：在10天內(nèi)加急趕制6萬件衣服。僅一周，產(chǎn)品全部交付客戶。
　　
　　“過去，這么短時間肯定趕不出來�！苯鸪街埔聵I(yè)務部負責人林國師解釋，每上一款新衣服，流水線都得重新磨合，生產(chǎn)線流暢運作通常要一周。因此，很多服裝企業(yè)無法接時效性要求特別高的大訂單。
　　
　　生產(chǎn)車間里，智能生產(chǎn)吊掛傳輸系統(tǒng)抓取袖口、衣領、前襟等一件件組成服裝的“零部件”，精準送到各崗位工人面前。每個工位上方，都安裝了一臺平板電腦，屏幕上的數(shù)字不斷跳動，工人們撫平衣物、拆線、踩踏縫紉機等操作都被電腦中的“針聰明”系統(tǒng)實時識別并記錄。
　　
　　正是這款智慧生產(chǎn)協(xié)同系統(tǒng)，給車間裝上“數(shù)字大腦”，使得金辰制衣具備了快速反應能力。“生產(chǎn)一件款式復雜的衣服，可能需要兩三百道工序。通過將人工智能技術應用到服裝生產(chǎn)制造，剪裁、車縫、質(zhì)檢、后整等所有環(huán)節(jié)都在系統(tǒng)驅(qū)動下‘一手包辦’，實現(xiàn)工廠內(nèi)各部門、各環(huán)節(jié)高效協(xié)作。”“針聰明”的研發(fā)者之一、飛榴科技聯(lián)合創(chuàng)始人兼首席產(chǎn)品官劉珂博士告訴記者。
　　
　　在服裝設計方面，“數(shù)字大腦”也大顯身手。
　　
　　蘇州市拉波尼服飾有限公司是常熟一家大型服裝企業(yè)，每年生產(chǎn)服裝上千萬件，設計服裝3000款以上。拉波尼董事長陳開恩介紹，按照傳統(tǒng)做法，設計一款衣服要經(jīng)過畫設計稿、2D打版、備料、打樣、改樣等多個環(huán)節(jié)，需要十幾個部門協(xié)作。制作出來的樣衣稍有偏差，又得重新走流程，耗時最少半個月。
　　
　　如今，得益于一個名為“Style3D”的服裝產(chǎn)業(yè)3D數(shù)字化服務平臺，設計衣服變得像搭積木一樣簡單。設計師打開軟件，從資料庫選取衣服的“零部件”，并移動鼠標、進行反復拼接，再對細節(jié)進行精心修改，不到半小時，一件3D樣衣便出現(xiàn)在屏幕上。如需修改，點點鼠標即可完成。
　　
　　如今，在數(shù)字技術助力下，紡織服裝這個傳統(tǒng)勞動密集型行業(yè)越來越有“科技范兒”。常熟市工信局產(chǎn)業(yè)政策科科長俞?介紹，近3年來，常熟全市已有700多家紡織服裝企業(yè)開展數(shù)字化改造，累計改造投入超20億元，企業(yè)平均勞動生產(chǎn)率提升35%、產(chǎn)品制造周期縮短19%。
　　
　　轉(zhuǎn)型電商賽道，
　　
　　打造另一個千億級市場
　　
　　位于市區(qū)的服裝城曾是常熟最繁華的地段，近年來很多人感覺這一帶不像以前那樣熱鬧了。服裝城沉寂了嗎？
　　
　　“當然不是，2022年，常熟服裝城完成市場交易額超1421億元，同時，另一個千億級市場也在迅速崛起。”常熟電子商務協(xié)會秘書長劉亞說。
　　
　　如今在常熟，一個規(guī)模龐大的服裝“線上市場”正在“云端”登場，2022年，常熟服裝線上交易額超千億元。
　　
　　“姐妹們，這件防曬服是今年最新款，面料加入了很多科技元素，可有效阻隔紫外線，穿著特別涼爽……”走進服裝城綜合市場的玖號源點數(shù)字時尚基地，一個個直播間熱鬧不已。直播間外，倉庫管理員推著小車在基地穿梭，將一件件衣服掃碼打包，再發(fā)往各地。
　　
　　常熟服裝城綜合市場副總經(jīng)理魏慧告訴記者，這里曾是一座建筑面積近6萬平方米的五金大市場，如今成為數(shù)字直播基地。幾年來，集聚了近百家商戶、機構和企業(yè)，涵蓋抖音、淘寶、拼多多、快手等平臺。
　　
　　基地二樓的花概念旗艦店直播間，主播郭亞軍正在推介一款黃色的棉質(zhì)五分袖襯衫，這是該店最近的“爆款”，一個月賣出上萬件。
　　
　　看中強大的紡織服裝產(chǎn)業(yè)基礎，2014年，郭亞軍和丈夫來到常熟開啟電商創(chuàng)業(yè)之路。郭亞軍告訴記者，常熟紡織服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級不斷加速，給電商發(fā)展帶來了新的契機。
　　
　　“為了順應電商時代的個性化、精準化需求，很多工廠都具備了‘小單快返’能力�！惫鶃嗆娬f，他們與本地十幾家服裝廠建立合作關系，可以根據(jù)網(wǎng)店預售情況，與工廠協(xié)同聯(lián)動，迅速反應。現(xiàn)在，旗艦店每年能賣出數(shù)十萬套各類服裝。
　　
　　從傳統(tǒng)服裝批發(fā)市場到全國直播電商高地，截至2022年底，常熟服裝城銷售額破億元的直播商戶有25家，超過2000萬元的有235家。在常熟，直播業(yè)態(tài)與市場、品牌、物流、人才、供應鏈、傳統(tǒng)電商等正在全面融合。
　　
　　強化品牌建設，
　　
　　突破產(chǎn)業(yè)發(fā)展天花板
　　
　　在常熟談服裝，總是繞不開波司登。這家創(chuàng)辦于1976年、產(chǎn)品遠銷72個國家的服裝企業(yè)，逐漸成為羽絨服行業(yè)的高端品牌。然而前些年，波司登也走過一段彎路--由于走進“貪多求全”誤區(qū)，三年內(nèi)營收下跌近40%，關店9000多家，品牌價值受到影響。
　　
　　2017年起，波司登砍掉不熟悉的冗雜產(chǎn)品線�！霸诩揖臃�領域，我們已經(jīng)做到了十幾億元的規(guī)模，但最終還是選擇拋掉�！辈ㄋ镜羌瘓F董事局主席兼總裁高德康說。重返羽絨服主航道、實施“高端化”戰(zhàn)略、進行品牌升級，短短幾年間，波司登逐漸可以與國際一線羽絨服品牌競逐。
　　
　　以品牌為制勝法寶的并非只有一線品牌。常熟市發(fā)改委產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟發(fā)展研究專員王洵告訴記者，常熟紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈雖然完備，但多數(shù)是代工廠、小作坊。近年來，越來越多企業(yè)轉(zhuǎn)變經(jīng)營模式，走上品牌發(fā)展之路。
　　
　　常熟市歐西依織造有限公司是一家從事各種針織經(jīng)緯編面料開發(fā)、生產(chǎn)和銷售的企業(yè)。總經(jīng)理彭鋼坦言，雖然公司屬于規(guī)模型企業(yè)，但業(yè)務以代工為主，市場競爭激烈、利潤率非常低。
　　
　　為了突破發(fā)展天花板，2021年，歐西依與供應鏈上的三家企業(yè)“抱團”，共同打造出一個名為“橙線”的家居服品牌。面料、印染、制衣，幾家企業(yè)發(fā)揮各自在供應鏈上的長處。
　　
　　去年10月一場直播上，“橙線”一晚上賣出3萬多套家居服，銷售量遠超預期。然而，倉庫只備了1萬套貨，4家企業(yè)緊急聯(lián)動，短短10天，缺額的兩萬多套家居服便趕制出來。
　　
　　“走品牌路線，發(fā)展空間更廣闊�！薄俺染�”品牌負責人劉曉陽說，未來5年，公司計劃把年銷售額做到5億至8億元。
　　
　　常熟紡織服裝行業(yè)正不斷向品牌化、高端化邁進，傳統(tǒng)品牌不斷升級，一大批新興服裝品牌涌現(xiàn)。常熟市工信局相關負責人表示，接下來將著力引進和扶植培育一批時尚設計師品牌和服裝高級定制品牌，在不斷推動行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的同時打造品牌體系。
　　
　　專家觀點
　　
　　做大產(chǎn)業(yè)鏈 做強品牌鏈
　　
　　紡織服裝產(chǎn)業(yè)是江蘇常熟的重要支柱和富民產(chǎn)業(yè)，歷經(jīng)40年發(fā)展，形成了交易規(guī)模超千億元的產(chǎn)業(yè)集群，擁有完善的紡織服裝產(chǎn)業(yè)鏈和運作模式。目前，全市有紡織服裝企業(yè)4000多家，占工業(yè)企業(yè)總數(shù)的38.7%；職工總?cè)藬?shù)近9萬人，占工業(yè)企業(yè)用工總數(shù)的26.6%。
　　
　　如今，越來越多企業(yè)從“賣產(chǎn)品”向“賣品牌”轉(zhuǎn)型�！安ㄋ镜恰薄把┲酗w”“千仞崗”等品牌連續(xù)多年占據(jù)國內(nèi)羽絨服市場銷售份額半壁江山，不少新生代品牌也逐漸為人熟知。
　　
　　然而，就產(chǎn)業(yè)規(guī)模來看，品牌仍然太少。大多數(shù)中小企業(yè)面臨著共同的難題??沒有自主品牌，以貼牌加工為主，產(chǎn)業(yè)鏈話語權較弱、凈利潤較低、抗風險能力差，一旦市場行情有變、訂單萎縮，經(jīng)營會受到較大沖擊。
　　
　　做大產(chǎn)業(yè)鏈、做強品牌鏈，持續(xù)推動轉(zhuǎn)型升級，常熟紡織服裝產(chǎn)業(yè)才能實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。企業(yè)必須搶抓機遇，苦練內(nèi)功，改變傳統(tǒng)代工模式，以產(chǎn)品研發(fā)和設計創(chuàng)新賦能品牌發(fā)展，通過精益生產(chǎn)和智能制造改造生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)效率，開拓新零售渠道、拓展品牌發(fā)展新路徑。相關部門應為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級創(chuàng)造更多有利條件，加快推進智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，做優(yōu)做強產(chǎn)業(yè)集群。相信一定會有越來越多的常熟紡織服裝品牌走出國門，走向世界。