從一朵棉花，到一根紗線、一匹坯布，再到一件衣服�！半p碳”目標下，越來越多的紡織企業(yè)開始捕捉“碳足跡”，踐行綠色低碳的生產(chǎn)方式。
　　
　　具體到紡紗這一行業(yè)更是如此。當前，中國棉紡織行業(yè)協(xié)會開展第十一批棉紡織行業(yè)綠色制造項目及技術(shù)與“創(chuàng)新型企業(yè)”征集活動，旨在加快綠色制造先進技術(shù)的應用推廣，發(fā)揮創(chuàng)新型企業(yè)引領(lǐng)工業(yè)綠色發(fā)展的作用，推動棉紡織行業(yè)形成綠色低碳的生產(chǎn)方式。在行業(yè)的推動下，我國棉紡織企業(yè)或加碼研發(fā)、或創(chuàng)新工藝、或精益管理，全面踐行低碳發(fā)展理念，與“綠色中國”同向同行。
　　
　　近幾年，棉紡織企業(yè)普遍加強了對綠色纖維的使用，在產(chǎn)品開發(fā)中，選擇將綠色纖維與棉纖維進行混紡，以獲得既體現(xiàn)綠色，又兼具功能性的紗線產(chǎn)品。
　　
　　“作為全球最大的紡織企業(yè)之一，魏橋紡織堅持綠色化發(fā)展，今年全方位加強綠色低碳管理，擴大綠色纖維產(chǎn)品占比，與產(chǎn)業(yè)鏈上下游深入開展綠色低碳合作，讓企業(yè)在創(chuàng)造良好生態(tài)效益的同時，也開辟了新領(lǐng)域新賽道、塑造了新動能新優(yōu)勢�！蔽簶騽�(chuàng)業(yè)集團黨委書記、總經(jīng)理張紅霞說。
　　
　　據(jù)魏橋紡織股份有限公司（以下簡稱“魏橋紡織”）技術(shù)研發(fā)中心主任呂治家介紹，再生棉面料、生物基錦綸面料、聚乳酸面料等都是企業(yè)生產(chǎn)的綠色產(chǎn)品，其中，去年研發(fā)的國產(chǎn)萊賽爾高支紗線及高支高密面料具有代表性。
　　 　　
　　呂治家表示，魏橋紡織突破了國產(chǎn)萊賽爾纖維無法高支化純紡應用的瓶頸，有效解決了國產(chǎn)萊賽爾纖維梳棉棉網(wǎng)狀態(tài)差、紗線指標差、生產(chǎn)狀態(tài)不穩(wěn)定、無法高支化生產(chǎn)等一系列問題，為國產(chǎn)萊賽爾纖維高支化生產(chǎn)提供了可借鑒的生產(chǎn)經(jīng)驗。魏橋紡織生產(chǎn)的高品質(zhì)高支高密純紡萊賽爾面料，縮水率控制在1.2%以內(nèi)，抗起毛起球4級以上，不僅綠色環(huán)保，還柔軟爽滑、吸濕透氣、光澤雅致。
　　
　　作為差異化紗線的領(lǐng)軍企業(yè)，德州華源生態(tài)科技有限公司（以下簡稱“德州華源”） 通過創(chuàng)新原材料，近兩年推出了一批天然、環(huán)保、舒適性紗線產(chǎn)品。
　　
　　“葉色木語紗線、ECOPLUS紗線、Ecomagic紗線等產(chǎn)品都彰顯了可持續(xù)發(fā)展的理念�！睋�(jù)德州華源常務副總經(jīng)理李玉斌介紹，植物染紗線葉色木語系列產(chǎn)品是企業(yè)深入研究植物染色紡技術(shù)，進行植物染系列紗線產(chǎn)品開發(fā)和推廣的最新成果。ECOPLUS紗線有著天絲莫代爾纖維和蘭精環(huán)生纖的雙重品質(zhì)，賦予了面料舒適柔軟、親膚透氣的特性，且更綠色、更環(huán)保、更細膩，是高端家居、內(nèi)衣材質(zhì)的不二之選。Ecomagic紗線是在織成白坯面料之后在無鹽無堿的條件下用活性染料染色而成，是高科技賦予的低碳環(huán)保內(nèi)衣原料。
　　
　　節(jié)水、節(jié)電、無污染，是當前棉紡織企業(yè)進行各生產(chǎn)環(huán)節(jié)工藝創(chuàng)新的目的。近兩年，棉紡織企業(yè)通過不斷積極探索，創(chuàng)新的生產(chǎn)工藝普遍具有“投入小、效益高”的特點，實現(xiàn)了先進技術(shù)與常規(guī)技術(shù)的有機結(jié)合，提高了生產(chǎn)過程中綠色環(huán)保性。
　　
　　紗線通常經(jīng)過上漿才能增加強度。不過，漿料中往往含有PVA（聚乙烯醇）粉末，在自然界中無法降解。為減少資源的浪費和環(huán)境的污染，安徽華茂紡織股份有限公司研發(fā)了無漿面料生產(chǎn)工藝技術(shù)，取消了高緊度織物織造過程中的上漿工序，解決了上漿、退漿耗能、污染問題，通過優(yōu)選紡紗專件器材，降低了成紗毛羽，提高了成紗強力。同時，針對高支高密品種，采用燒毛工藝，利用獨特的定型方法，解決了經(jīng)紗分紗打扭問題，采用不等張力梭口，減少經(jīng)紗在織機上織造時的摩擦。
　　
　　“企業(yè)創(chuàng)新開發(fā)的一種新式仿牛仔色紡紗技術(shù)為企業(yè)節(jié)能降耗提供了新路徑�！便肷先缫饧夹g(shù)紡織有限公司技術(shù)總監(jiān)魯建波介紹，該技術(shù)投資回收期為2年，通過改造粗紗設(shè)備，加裝吊錠，改變喇叭的形狀等改進關(guān)鍵器材，實現(xiàn)了粗紗與棉條結(jié)合再次紡粗紗，突破了棉條單獨進入牽伸區(qū)成紗的現(xiàn)狀。企業(yè)采用靛藍棉花進行紡紗，降低了后道的染色次數(shù)和后道水洗的次數(shù)，更加綠色環(huán)保，經(jīng)過水洗之后，風格和效果比染色后的牛仔面料更加立體逼真。結(jié)合包芯紗的原理，企業(yè)對粗紗設(shè)備進行改造，使得紗線與普通牛仔紗面料水洗處理之后的效果更加接近，減少普通牛仔后道水洗對于環(huán)境的污染和水的消耗，更加環(huán)保。
　　
　　在節(jié)電方面，三陽紡織有限公司通過粗紗吹吸風改造、細紗回送風風機變頻改造，獲得了一筆筆超值的“綠色賬單”。據(jù)該企業(yè)總經(jīng)理張堯宗介紹，企業(yè)通過對粗紗機吹吸風改造，使設(shè)備外形更加美觀，清潔工作更加完善，設(shè)備維修保養(yǎng)更加方便，電耗得到有效控制，綜合節(jié)能率約為50%。通過對風機電機加裝變頻器，企業(yè)根據(jù)車間溫濕度要求，人為調(diào)整變頻頻率，自由調(diào)整換氣次數(shù)，有效控制電耗，綜合節(jié)能率約50%。
　　
　　棗莊海揚王朝紡織有限公司通過細紗機巡回清潔器改造技術(shù)，減少了48%的清潔器電力消耗及機械耗材，實現(xiàn)年節(jié)電約17萬度，年減少減排二氧化碳氣體約100噸。該公司總經(jīng)理曹進喜介紹，企業(yè)以前巡回清潔器為連續(xù)運行模式，約2分鐘清潔1次機臺。但實際生產(chǎn)時，飛花不會這么短時間內(nèi)積聚，經(jīng)反復論證，決定對巡回清潔器噴嘴進行改造，改造后，兩臺機器共用一臺清潔器。
　　
　　為精準降耗，進行綠色化、智能化轉(zhuǎn)型，不少棉紡織企業(yè)都在管理上下功夫。
　　
　　棉花變身棉布，要經(jīng)過清花、梳棉、條卷、粗紗、細紗、絡(luò)筒等工序，生產(chǎn)過程中，魏橋紡織需用到清梳聯(lián)合機、粗紗機、細紗機等近300臺設(shè)備。為實現(xiàn)對設(shè)備的實時精準管控，魏橋紡織上線智能紡紗管理平臺，使生產(chǎn)效率提高30%，能耗降低35%以上。
　　
　　“企業(yè)每個紗錠都裝有傳感器，一旦斷紗就會將情況上傳到智能平臺，員工就可得知并進行即刻處理，僅紗錠接頭這一項，就可提升90%的工作效率�！眳沃渭医榻B，像這樣的綠色管理應用還有很多，比如用線上質(zhì)檢替代傳統(tǒng)的人工取樣質(zhì)檢，每個班次能節(jié)省上萬米取樣紗線，車間根據(jù)不同區(qū)域的溫濕度要求，對空調(diào)機組分區(qū)精準控溫控濕，可節(jié)約15%的用電量。
　　
　　“無錫一棉目前擁有由傳感網(wǎng)、BRP和電子商務系統(tǒng)組成的完整的信息化體系，創(chuàng)建了一套具有特色的管理模式，實現(xiàn)了信息化與各項業(yè)務之間的深度融合，使企業(yè)具備了智能的‘數(shù)字神經(jīng)’系統(tǒng)�！睙o錫一棉紡織集團有限公司（以下簡稱“無錫一棉”）董事長周曄珺介紹，近兩年，企業(yè)將兩化融合促進節(jié)能減排作為支撐企業(yè)戰(zhàn)略發(fā)展的重要措施和應承擔的社會責任，建立了能源信息化管理應用體系，實現(xiàn)了能源管理兩化融合的深度應用。同時，通過兩化融合企業(yè)實現(xiàn)了集約型增長，原料成本所占的比重持續(xù)下降，電能消耗明顯減少。
　　
　　為研發(fā)適用于紡織服裝行業(yè)的能源及碳排放管理系統(tǒng)，溢達集團與紹興環(huán)思智慧科技股份有限公司去年進行了“雙碳數(shù)字化”項目簽約。該項目的雙碳數(shù)字化系統(tǒng)基于溢達集團40余年運營紡織服裝縱向一體化供應鏈所積累的節(jié)能管控理念和先進方法進行開發(fā)，通過數(shù)字化能源管控，至少幫助企業(yè)初步節(jié)約5%-8%的能耗。
　　
　　“雙碳數(shù)字化項目旨在幫助紡織服裝企業(yè)運用技術(shù)手段實現(xiàn)數(shù)字化賦能，做到減排增效，同時，該系統(tǒng)將成為未來紡織服裝行業(yè)在碳核算、碳交易以及相關(guān)碳商業(yè)應用的會計計量基礎(chǔ)系統(tǒng)，推動行業(yè)雙碳目標的實現(xiàn)�！币邕_集團董事總經(jīng)理黃坤宇說到。