再生麻纖維與天然麻纖維染色性能的對(duì)比研究

 再生麻纖維是以天然黃麻、紅麻等麻植物為原料。由于再生麻纖維是一種再生纖維素纖維，它的物理和化學(xué)性能與天然麻纖維有所不同，它的結(jié)晶度、聚合度、取向度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于天然麻纖維，因此其染色性能與天然麻纖維存在很大的差異。本文應(yīng)用各類(lèi)活性染料對(duì)再生麻纖維及天然麻纖維的染色性能進(jìn)行了大量對(duì)比研究，以供同行參考。　 

　 1 實(shí)驗(yàn)部分  

　　1. 1實(shí)驗(yàn)材料 

　　纖維：天然苧麻纖維（精干麻條）、再生麻纖維1.67dtex×38mm 
　　染化料：：汽巴克隆LS型活性染料（上海汽巴公司）、汽巴克隆FN型活性染料（上海汽巴公司）、浙江溫嶺M型活性染料（浙江省溫嶺市染料化工廠(chǎng)）、浙江溫嶺B型活性染料（浙江省溫嶺市染料化工廠(chǎng)）、無(wú)水硫酸鈉（天津市塘沽鄧中化工廠(chǎng)）、無(wú)水碳酸鈉（北京化工廠(chǎng)）、碳酸氫鈉（上海虹光化工廠(chǎng)）、磷酸鈉（天津市泰興試劑廠(chǎng)）(均屬化學(xué)純)。 

　　1.2實(shí)驗(yàn)儀器：721型分光光度計(jì)、HH－4電子恒溫水浴鍋、FA2004電子天平。 

　　1.3實(shí)驗(yàn)染色工藝 

　　工藝1（用于M型、B型活性染料）： 
　　工藝曲線(xiàn)： 
　　60℃15min 15min　45min 
　　纖維 1/2元明粉堿　　　　 清洗 
　　1/2元明粉/染料 
　　染色處方1：纖維:0.5g 
　　染料（owf）：1% 
　　鹽（元明粉）：60g/l 
　　純堿：15g/l　 
　　浴比：1：50 
　　工藝2（用于汽巴克隆LS型活性染料）： 
　　染色處方2：染料(owf)　 0.5% 
　　纖維　　　　0.5g 
　　元明粉　　　10g/l 
　　堿劑　　　　10g/l 
　　浴比　　　 1：50 
　　工藝3（用于汽巴克隆FN型活性染料）： 
　　染料處方3：染料(owf)：0.5% 
　　元明粉：40g/l 
　　純堿：10g/l　 
　　浴比：1：50 

　　1.4實(shí)驗(yàn)方法 

　　1.4.1上染速率測(cè)試方法 
　　分別吸取染色后的染液于10mL容量瓶中，加入蒸餾水至刻度，用分光光度計(jì)在λmax處測(cè)定其吸光度。 
　　上染率 ="（1－Ai" /A0）×100% 
　　式中：Ai––染色殘液的吸光度；A0––空白染液的吸光度。 
　　具體步驟： 
　　[1]根據(jù)實(shí)驗(yàn)配方稱(chēng)量藥品和0.5g纖維. 
　　[2]將溶解好的染料里加入需要的食鹽量,分成25ml的小份放在錐形瓶中， 
　　[3]將錐形瓶放入水浴鍋中,待錐形瓶中的溫度上升到相應(yīng)的溫度后加入纖維,用玻璃棒攪拌均勻,蓋上瓶塞,讓其上染一定時(shí)間。 
　　[4]加入適量堿劑進(jìn)行固色，用玻璃棒迅速攪拌均勻，蓋緊瓶塞繼續(xù)上染，染色過(guò)程中要用玻璃棒不斷攪拌，防止染花。 
　　[5]染畢，取出錐形瓶，將纖維迅速取出擰干。待錐形瓶中的溫度下降到室溫后取出2ml染液放入小燒杯中，同時(shí)加水稀釋?zhuān)瑴y(cè)吸光度得上染率。 
　　　 2.實(shí)驗(yàn)結(jié)果  

　　本課題采用了國(guó)內(nèi)和國(guó)外的四種有代表性的染料對(duì)再生麻及天然麻纖維的染色性能進(jìn)行了對(duì)比，結(jié)果如圖1-1～1-12所示分別為M-3BE紅、M-2GE藍(lán)、M-3RE黃、活性紅B-2BF、活性深藍(lán)B-BF、 活性黃B-4RFN 、汽巴克隆LS-6G紅、汽巴克隆LS-RHC黃、汽巴克隆LS-6G藍(lán)、圖1-10 汽巴克隆FN-R藍(lán)、汽巴克隆FN-R紅、汽巴克隆FN-4G黃在再生麻纖維和天然苧麻纖維上的上染速率曲線(xiàn)。 

　 3.分析與討論  

　　3.1再生麻纖維的染色性能 

　　實(shí)驗(yàn)所選用的四種染料的三原色在再生麻纖維上的上染率都很高，這主要是由于再生麻纖維吸濕性好，可以在水中溶脹，導(dǎo)致這些水溶性極好而分子又較小的活性染料能迅速吸附于纖維上，并能迅速在纖維中擴(kuò)散，初染率高，半染時(shí)間短；又由于再生麻纖維的結(jié)晶度低、取向度低，纖維晶區(qū)少，染料的可及區(qū)增加，染料和纖維間以氫鍵、范德華力形成多層物理吸附的絕對(duì)數(shù)量增加，因此其平衡上染百分率較高，在上染百分率高的前提下，參加與纖維發(fā)生鍵合反應(yīng)的活性染料的數(shù)量增加，導(dǎo)致了較高的固色率。同時(shí)，以上實(shí)驗(yàn)表明，使用以上活性染料，再生麻纖維具有較好的染色性能，在不改變現(xiàn)有設(shè)備和材料的前提下，即可實(shí)現(xiàn)再生麻纖維的染色。 

　　再生麻纖維用活性染料染色同樣分為上染和固色兩個(gè)階段。在上染階段中，在電解質(zhì)存在下的中性染液中，克服因染料水溶性基團(tuán)電離所產(chǎn)生的陰電荷對(duì)再生麻纖維表面的陰電荷之庫(kù)侖斥力，從染液轉(zhuǎn)向纖維，被纖維表面所吸附。由于纖維表面與內(nèi)部的濃度梯度而向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，直至染液濃度在染液和纖維之間達(dá)到平衡，纖維表面與內(nèi)部的染料濃度接近相等。這個(gè)過(guò)程如圖中的上染曲線(xiàn)從0～30min所示。在固著階段中，由于堿劑的加入，染浴PH值上升，吸附階段形成的平衡被破壞，發(fā)生纖維素纖維負(fù)離子化，能與活性基發(fā)生親核反應(yīng)；β–硫酸酯乙烯砜發(fā)生β－消除反應(yīng)后成為乙烯砜，易與纖維素纖維負(fù)離子產(chǎn)生親核加成反應(yīng)；水分子逐步離解為氫氧負(fù)離子，與活性基發(fā)生水解反應(yīng)。 

　　3.2天然麻纖維的染色性能與再生麻纖維的染色性比較 

　　天然麻纖維的上染率都低于再生麻纖維，天然麻纖維的可染性差。天然苧麻纖維與再生麻纖維雖然都是纖維素纖維,但是天然麻纖維的微觀(guān)結(jié)構(gòu)及所含的化學(xué)成分與再生麻纖維有很大的不同。我們對(duì)再生麻纖維基礎(chǔ)性能進(jìn)行的研究表明：再生麻纖維的表面縱向有眾多條紋、溝槽，橫向截面看呈梅花形。使纖維具有良好吸濕性，其吸濕性與竹纖維相近，優(yōu)于棉纖維，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于天然麻纖維；同時(shí)，再生麻纖維柔軟，蓬松，懸垂性好，纖維長(zhǎng)38.1mm，單纖細(xì)1.48旦，結(jié)晶度、聚合度低。這些性質(zhì)都足以使再生麻纖維可染性?xún)?yōu)于天然麻纖維。 

　　而天然麻纖維的橫截面形態(tài)大都是多角型，縱向表面粗糙，有豎紋；天然麻纖維的結(jié)晶度、取向度高，大分子排列整齊、密實(shí)、縫隙空洞較少,分子之間各個(gè)基團(tuán)的結(jié)合力相互飽和緊密,纖維溶脹困難, 染色時(shí)染料滲透困難,上染率低。其次，取向度高則說(shuō)明大分子排列方向與纖維軸向符合程度高,天然麻纖維變形小, 纖維拉伸強(qiáng)度高,伸長(zhǎng)能力小,彈性差, 染色時(shí)纖維和染液接觸少，染料大分子可以占據(jù)的空間小,滲透能力低,透染性差,也導(dǎo)致染料滲透困難,上染率低，同時(shí)染色牢度差。再其次，天然苧麻纖維中的非纖維素成分的含量占30%左右,特別是天然苧麻纖維含有較高數(shù)量的木質(zhì)素、脂蠟質(zhì)和果膠, 這些非纖維素物質(zhì)的存在,致使染色時(shí)滲透困難，染料難以與纖維素反應(yīng),使得天然苧麻纖維雖經(jīng)前處理但其染色性能受到不良影響。綜上所述，天然麻纖維都難于染色，色光萎暗，染色牢度差。 

　　4.結(jié)論  

　　4.1活性染料適合再生麻纖維的染色，染色性能較好。由于再生麻纖維多用于夏季紡織品，因此，活性染料應(yīng)是再生麻纖維的染色的首選染料，實(shí)驗(yàn)選用的四種染料的三原色在再生麻纖維上的固色率都較高，實(shí)踐中可根據(jù)產(chǎn)品檔次選用。 
　　4.2活性染料對(duì)再生麻纖維與天然麻纖維的染色對(duì)比試驗(yàn)表明：再生麻纖維的可染性遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于天然麻纖維。 
　　4.3再生麻纖維與天然麻纖維混紡時(shí)的染色不能得到色澤均勻的同色產(chǎn)品，但可以得到同一色調(diào)，不同濃淡的色澤的閃色產(chǎn)品，此類(lèi)產(chǎn)品可以作為麻纖維紡織品的一個(gè)新的開(kāi)發(fā)方向。