燈芯絨霜花(拔白)印花特點及工藝技術

   燈芯絨是人們喜愛的紡織品，它起先主要用于春秋服裝面料。燈芯絨印花方法種類繁多(如霜花印花、爛花印花、立體印花、罩印印花、金銀粉印花、珠光印花、噴霧印花等)，各有特色，其操作技術視不同的印花方法、印料配方、燈芯絨產品結構、印花機械等而有較大的差異，下面，就介紹燈芯絨霜花印花的技術特點及操作中應注意的問題，拋磚引玉。 

　　霜花印花的特點和工藝技術 

　　霜花燈芯絨以其風格獨特而受消費者的喜愛，是一種技術及附加值較高的燈芯絨產品。霜花燈芯絨是對已染色的燈芯絨以強氧化劑(一般為高錳酸鉀或次氯酸鈉)破壞單色織物上的硫化染料，活性染料，用強氧化劑在燈芯絨表面進行勻整脫色，使其表面具有霜花的獨特效果和絨毛豐滿、手感柔軟、色澤鮮艷活潑、尺寸穩(wěn)定性好等特點，霜花印花燈芯絨可分為單色，雙色仿色拔等多種風格。其中，霜花雙色仿色拔燈芯絨的生產原理就是把織物表面經過化學和物理作用，使局部霜白或滿地霜白，也可經染色或印花使其霜白部分變色而形成絨條、絨底二個色澤和各色花型圖案。 

　　其實燈芯絨霜花印花也屬于一種拔染印花(即燈芯絨拔白印花)。拔染印花也稱雕印，它從18世紀初期就開始使用，如今依然是一種主要的印花方法。拔染印花是在圖形區(qū)域印刷一種拔染劑(活化劑)，先用拔染劑除去織物上的染料，于是圖形區(qū)域留下中性色調，以便印刷圖形。它是借助還原劑和氧化劑將有色織物的底色破壞(即用拔染劑印在有色織物上，把已經染色的部分色素破壞)而獲得局部消色或有色的各種花紋、圖案的印花方法，前者稱為拔白，后者為色拔。由于拔白印花和色拔印花可同時運用在一個花樣上，故統(tǒng)稱拔染印花。拔染印花工藝大致可分為兩個步驟，即先把織物染成單色，再將圖案印在織物上。 

　　在圖案印刷中，印花色漿含有能破壞底色染料的化學藥品(如強漂白劑，也稱為拔染劑)，在汽蒸后處理過程中會破壞底色，因此用這種方法能生產藍底白圓點圖案的花布，這種工藝就叫拔白印花。 

　　當漂白劑與不會同它反應的染料混合在同一色漿(還原染料屬于這種類型)中，可進行色拔印花。即在拔白破壞底色的同時，在防染漿中添加對拔染劑穩(wěn)定的染料，該染料同時上染在拔印的花紋處，就能獲得不同于地色的有色花紋，即色拔效果。因此，當一種合適的黃色染料(如還原染料)與色的漂白劑混合在一起時，就可在藍底織物上印出黃色圓點圖案。 

　　拔染印花的底色多是先采用匹染方式印染的滿地印花，其顏色較深且豐富。這是采用拔染印花的主要目的。拔染印花織物能通過滾筒印花和篩網(wǎng)印花印制，但不能通過熱轉移印花印制。因為與直接印花相比，拔印織物的生產成本很高，還必須十分小心和準確地控制使用所需的還原劑。使用這種方式印花的織物，銷售情況更好，價格檔次更高。 

　　有時候，在這個工序中使用的還原劑會引起印花花紋處織物受損或破壞。拔染劑是拔染印花中使用的主要溶劑，拔染劑是一種化學還原劑，具有使染色底消色的作用。對于不同的織物，選用的拔染劑也不同。如，人造絲織物及活性染料一般選用雕白塊或德固林做拔染劑，真絲織物通常選用氯化亞錫，而滌綸織物則選用“德科林”作為拔染劑。此外，對于白度要求不高，只求拔淺的也可用次氯酸鈉作為拔染劑拔印，而酸性染料及分散染料、陽離子染料可用氯化亞錫做拔染劑，硫化及靛藍染料可用高錳酸鉀或次氯酸鈉等氧化劑作為拔染劑，但對所用染料需有選擇，一般選用那些易拔的偶氮染料做為底色。 

　　燈芯絨織物多數(shù)都用硫化染料染色，色拔較少，拔白較多。常用氧化劑有高錳酸鉀和次氯酸鈉作為霜花劑；靛蘭牛仔布拔白一般也采用這兩只氧化劑。此外，拔染劑中要選用合適的增稠劑(如增稠劑CMS)，常見的使用配方為：(1)增稠劑CMS(10%)，加入水(50%)，攪拌均勻，之后，在攪拌中緩慢加入次氯酸鈉(40%)；(2)增稠劑CMS(10%)，加入水(40%)，攪拌均勻；另外，取適量的高錳酸鉀，用溫水(50%)溶解后冷卻，然后，在攪拌中將冷卻的高錳酸鉀水溶液緩慢加入增稠劑溶液中。要注意拔染劑與染料的配合，如使用酸性大紅C，這種染料不耐氯化亞錫，所以產生消色效果。而柴林艷藍6B耐氯化亞錫，粘合劑通常用丙烯酸酯類物質。 

　　確定了拔染劑之后，就要選用合適的糊料才能滿足拔印的要求。拔印糊料必須具有抱水性好、耐還原劑能力強，同時要求與還原劑不發(fā)生任何反應，只有這樣才能保證拔印的產品輪廓清晰度及豐滿度。而拔印漿DP-1、拔白漿DP-2的主要成分為聚氨酯與丙烯酸酯的共聚物，它具有抱水性好，加入拔白劑不變稀，拔白拔印效果優(yōu)，使用方便，既可用于拔白也可用于拔印，適用于圓網(wǎng)平網(wǎng)印花，也可用于手工臺板印花，印后可選用汽蒸、壓燙、高溫陪烘等多種方式處理，均可達到理想拔染效果。若拔白，可以加入適量的拔白劑于DP-2之中攪勻即可印制；若色拔，可選用DP-1加入適量的拔白劑及涂料色漿，攪勻即可使用�；钚匀玖习稳居』ǖ墓に嚵鞒虨�，在拔染之前，應選擇易拔染的活性染料染色布；印花后，最好在當天即行汽蒸或壓燙，以免印花面長時間暴露空氣中，使拔染失效；在汽蒸、壓燙前，請勿將拔染印花后的面料相互壓疊，避免造成拔染漿的粘搭，即使在汽蒸壓燙后，也應待印花織物冷卻并充分干燥后才能相互疊放；有時色拔后水洗主要顏色褪色，主要原因是所選染料及色漿不當，若用涂料色漿，需增加色漿的用量及增加干燥時間。 

　　在拔染印花中要特別注意的是，必須保證布匹上原來的染料適合于拔染。在印刷拔染劑之后，布匹必須進行蒸煮和干燥后，則經拔染的區(qū)域就可以印刷所設計的圖紋。蒸煮的作用還可中和拔染劑，防止其損害織物，否則，再印刷油墨時就可能出現(xiàn)大的孔洞。 

　　拔染印花通常是在卷筒式輪轉絲網(wǎng)印刷機上進行布匹印花，這種方法加工的織物感覺不到油墨，圖形就像最初織成的一樣。10多年前，經過技術創(chuàng)新，沖破了拔染印花的局限，將拔染印花完全應用于已制作好的服裝上應用絲網(wǎng)印刷的方法進行印花。從而使拔染印花既可用于匹布，也可用于成品服裝，應用更加廣泛靈活。 

　　服裝拔染印花可算為拔染印花的一個突破，特別是在手工臺板印花方面，近幾年得到了長足的發(fā)展。用于成品服裝的拔染印花，也稱為拔印，即彩色拔染。服裝的拔印一般采用絲網(wǎng)印刷方法，將含有專用拔染劑的水基印花色漿印到衣物上，這種印漿看起來同印在帶色服裝上其它水基印花漿一樣。下一步便是在一定溫度下進行干燥，拔染劑受熱活化，有選擇地除掉服裝上的染料，并使其中和，使之能顯現(xiàn)所印刷的水基印花色漿的顏色。但它仍然是一個水基系統(tǒng)，必須完全干燥(即所含水分要徹底蒸發(fā)掉)，并應通過清洗來檢測拔染印刷效果，如果圖案有所退色，則需增加干燥時間。 

　　彩色拔染的顯色原理是：拔染劑使織物上原有的染料退色，而使印花色漿的顏色滲透到織物纖維中，賦予其新的顏色。彩色拔染具有生產效率高、產品手感好，水基色漿安全、容易處理等優(yōu)點。 

　　現(xiàn)在拔染印花最常用的是水基油墨，并混有能去除織物原有的有機染料的特殊活化劑粉末。使用這種方法一定要確保模版材料是耐水的，模版最好要經過防水處理。 

　　　拔染印花在使用油墨色漿、助劑等材料中，應注意其他材料的選擇和操作技術。如對于加網(wǎng)，網(wǎng)屏線數(shù)一般選擇50線。用90T絲網(wǎng)就可得到最佳的色密度，根據(jù)待印織物的特點，用較細密的網(wǎng)目也能得到極好的效果。拔染印花首先必須印一個白版(也叫暗調版)，其制作方法是將四個三原色陽圖片放在一起制作出一個陰圖版，即為白版。在進行陽圖版曝光時，將白版蒙合，高光區(qū)不再需要閃光處理。拔染印花除黑色油墨，其他油墨在印前都要進行活化處理。要注意控制織物或服裝上的染色質量，這樣才能獲得最佳效果。當服裝通過染色裝置時，由于熱對活性油墨的作用，會使服裝上印刷區(qū)域的原有染料消失，于是油墨中的顏料就進入這個區(qū)域，服裝便印刷好了。但要注意，只能用為拔染印刷而專門染色的服裝進行拔染印刷。 

　　拔染印花可以使用能夠處理水基油墨的任何設備進行印品的固化。在拔染印刷中，織物上的染料被油墨中的拔染劑(活化劑)破壞了。所以染料在一定程度上都是不穩(wěn)定的。拔染油墨是水基的，它完全不同于熱熔油墨。故在使用中要注意，所有的網(wǎng)版和所用工具在使用后均應清洗干凈；如果印刷操作不得不停止數(shù)分鐘時，印版必須保持濕潤。如果操作正確，所印服裝將是洗不退色的。拔染油墨對皮膚是絕對安全的，服裝一經洗滌，任何殘留的化學品就完全除去。 

　　在影響拔染效果的因素中，不同織物其影響的效果也是不同的，這在拔染印花中也要加以注意。例如，色酚、色基結構及對棉纖維的直接性對拔染影響較大，當色淀分解產物色澤較深，對棉纖維親和力大時，難以獲得較好的拔白效果。拔白效果一般決定于色酚，偶氮組分對還原劑的相對穩(wěn)定性不同，雖然也影響拔白效果，但比前者居從屬地位。染色時浮色會影響拔染效果，浮色多時拔染效果差。為減少浮色，控制色酚、色基合適的偶合比和合適的顯色條件十分重要，如控制合適的pH值和加入適當滲透劑。另外，后處理要充分水洗，但不宜劇烈皂煮。吃氧化劑是在染色后，印花前將織物浸軋氧化劑烘干。拔染印花時，由于還原劑的影響，在印制和汽蒸過程中都可能使地色遭到一定程度的破壞，這種現(xiàn)象稱做浮雕。特別是舊花筒，表面光潔度降低，易刮色不清，甚至會使地色出現(xiàn)嚴重萎暗或產白毛。這種浮雕現(xiàn)象可用吃氧化劑的方法預防。 

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