抗菌鋼塑復(fù)合管供水更安全

隨著經(jīng)濟(jì)與科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，社會生活水準(zhǔn)日益提高，人們對環(huán)保和健康問題越來越重視。由于目前飲用水水質(zhì)的二次污染現(xiàn)象較為嚴(yán)重，許多城鎮(zhèn)居民對獲得更加安全的飲用水的期望很高，同時我國一些發(fā)達(dá)城市地區(qū)，分質(zhì)供水工程和在飲水入戶工程也正由小面積試點(diǎn)轉(zhuǎn)為大面積實(shí)施�；�于這種情況，我國目前對節(jié)能、安全、環(huán)保、衛(wèi)生的給水管的需求增長很快。

由于受到建筑安裝造價的限制及管道技術(shù)開發(fā)應(yīng)用推廣方面的制約，多年來我國居民住宅建筑用給水管材一直沿用已有百年歷史的鍍鋅鐵管。鍍鋅鐵管存在銹蝕問題，會造成飲用水二次污染、上世紀(jì)90年代以后，我國管道行業(yè)陸續(xù)開發(fā)出了PE-X、PP-R、PB、CPVC鋁塑復(fù)合管等新型的塑料管材，并憑借其質(zhì)輕、節(jié)能、環(huán)保等諸多優(yōu)勢在建筑管道市場得到了迅速推廣。

但是，普通的塑料給水管在衛(wèi)生安全方面的不足十分明顯，PE－X,PP－R、CPVC等上水管使用一個月以上時，內(nèi)壁就會出現(xiàn)滑、粘的現(xiàn)象，這是真菌滋生的結(jié)果，由此造成的飲用水的污染是此類管道無法克服的。與此同時，國內(nèi)還有很多工程選擇了從日本、法國、韓國等國家進(jìn)口純不銹鋼管，但不銹鋼管內(nèi)壁粗糙、輸送阻力大、能耗高、易結(jié)垢、會滋生細(xì)菌及微生物，而且不銹鋼易析出重金屬還會污染水質(zhì)，水質(zhì)二次處理成本高。據(jù)世界衛(wèi)生組織統(tǒng)計，大約用60％以上的疾病是通過飲水傳播的，隨著介質(zhì)供水工程和在飲水入戶工程的進(jìn)一步推廣與深入，使我國建筑業(yè)對衛(wèi)生無毒、抑菌抗菌、耐腐蝕的新型管材需求量激增。這種情況下，一種新型的供水管道--抗菌鋼塑復(fù)合管應(yīng)運(yùn)而生。這種管道外層是厚度為0.25－0.4mm的超薄不銹鋼焊管，賦予了管道阻燃、抗壓、高強(qiáng)度的性能，塑料內(nèi)壁采用我國華東理工大學(xué)研發(fā)的具有國際領(lǐng)先水平的分子組裝抗菌化技術(shù)，不僅保證了飲用水的安全性，又保證了抗菌作用的持久性。這種管材兼顧了塑料管和金屬管各自的優(yōu)點(diǎn)，而在成本造價上又大大低于不銹鋼和銅管等金屬管道，甚至低于目前在用的鍍鋅社塑鋼管，極具市場潛力，是目前綜合性能最優(yōu)的管道，在飲從水給水管道上更是獨(dú)具優(yōu)勢。

由于這種管道是由鋼塑復(fù)合而成，而且塑料內(nèi)壁經(jīng)抗菌處理，它的生產(chǎn)工藝有許多獨(dú)到之處。首先是在成型及焊接技術(shù)上，我國目前大量生產(chǎn)的不銹鋼裝飾用管的生產(chǎn)工藝是采用內(nèi)壓輪預(yù)成型方式，此技術(shù)只能生產(chǎn)厚度為0.4mm以上的不銹鋼管，且內(nèi)層無法同步加入塑料層。抗菌鋼塑復(fù)合管的成型技術(shù)關(guān)鍵在于利用外成型模具，以塑管為內(nèi)芯，同步成型不銹鋼管和內(nèi)層塑料管，可使0.25mm的不銹鋼帶順利成型，焊接技術(shù)采用國外最先進(jìn)微束等離子焊，不僅使焊縫均勻連續(xù)，而且不會對塑料內(nèi)層造成破壞。

其次，為避免因收縮率不同出現(xiàn)的內(nèi)層回縮現(xiàn)象，該技術(shù)而采用了經(jīng)過改性高強(qiáng)度熱熔膠，并通過復(fù)合成型工藝，將預(yù)涂上熱熔膠粘合劑的塑料管牽引進(jìn)入正在進(jìn)行焊接的金屬管內(nèi)。此時塑料管和金屬管間存在著微觀的縫隙，可保證焊接點(diǎn)的高溫不會破壞內(nèi)壁塑料管，隨后在線進(jìn)入縮控機(jī)模中，通過壓縮模將金屬管緊緊地壓合在內(nèi)展塑料管上，形成過盈配合。同時使用高頻連續(xù)加熱金屬管，使熱熔膠均勻地填充到金屬管和塑料管之間，達(dá)到了理想的結(jié)合狀態(tài)。

再有就是抗菌銅塑復(fù)合管塑料內(nèi)層采用分子組裝抗菌新技術(shù)。它是將經(jīng)過優(yōu)選的有機(jī)抗菌功能團(tuán)組裝到聚乙烯基體樹脂的分子鏈上，由于 抗菌 功能團(tuán)是以化學(xué)鍵的形式接到樹脂上的，因此克服了普通有機(jī)抗菌劑不耐熱、與聚乙烯基體相容性差、不耐浸泡洗滌的缺點(diǎn)，在高效廣譜、安全無毒。效果持久、熱穩(wěn)定性以及與樹脂的相容性、加工性等方面都是國內(nèi)外目前抗茵功能材料所不能比擬的。而抗菌劑的接入則是通過專門設(shè)計的多功能復(fù)會擠出加工機(jī)頭模具實(shí)現(xiàn)的，該模具由三部分組成，即內(nèi)層塑料擠出模具、熱熔膠擠出模具和抗菌層擠出模具，這種先進(jìn)的復(fù)合擠出工藝可使管道內(nèi)壁形成一層牢固均勻的抗菌薄膜，使抗菌材料能最大限度地在制品中發(fā)揮動效，同時減少抗菌劑的用量，降低制品成本。

抗菌鋼塑復(fù)合管生產(chǎn)技術(shù)是由青島科技大學(xué)研制成功的，經(jīng)過2年的科研攻關(guān)工作，該項目已取得了突破性進(jìn)展，并已在佛山愛普克斯環(huán)保科技有限公司實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。這一新產(chǎn)品的面世將對提高我國飲用水安全提供有力的保障

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