無(wú)水、少水的紡織品前處理技術(shù)
(1)低溫等離子體技術(shù)
等離子體處理織物有很多優(yōu)點(diǎn),如可以提高潤(rùn)濕性,提高涂層處理、浸漬處理、膠合凝結(jié)處理織物的粘合力,提高纖維的染色得色量,色牢度和印花布的質(zhì)量,且不需要水和化學(xué)藥品。
意大利H.T.P UNITEX(尤尼泰克斯)推出的DPR等離子體設(shè)備,已成功地應(yīng)用于平幅織物的退漿工藝。該設(shè)備的公稱(chēng)寬度為500-3500mm,公稱(chēng)速度為5-5Om/min。基本原理是在抽真空(20-200Pa),充氮?dú)獾娜萜髦欣秒姌O產(chǎn)生的等離子體(溫度為50℃)對(duì)織物進(jìn)行退漿。等離子體可以有效地切斷織物上漿料的分子鏈,不僅提高了上染率和色牢度,而且可大大縮短前處理水洗設(shè)備的流程,節(jié)冰、節(jié)氣,減少了廢液排放。葡萄牙Minho大學(xué)紡織工程部在棉織物絲光前,先進(jìn)行等離子體電暈放電處理再絲光。采用Softal電子實(shí)驗(yàn)室用的電暈放電裝置,在空氣體系中,頻率為4OkHz,兩電極間電壓為1萬(wàn)V,在常溫常壓下,對(duì)干的棉織物進(jìn)行等離子體電暈放電處理,然后在張力控制的條件下,對(duì)棉織物進(jìn)行絲光,NaOH濃度為300g/L。電暈放電處理的棉織物吸收NaOH的時(shí)間顯著縮短,而且放電越強(qiáng)烈,織物吸收NaOH越快。這歸功于氧化電位的提高和棉纖維表皮層產(chǎn)生的凹槽。同樣,經(jīng)等離子體處理織物的絲光鋇值也高于坯布或經(jīng)退漿以及漂白的棉織物。經(jīng)電暈放電預(yù)處理后,絲光時(shí)無(wú)需潤(rùn)濕劑,因此更易回收NaOH,成本更低,且對(duì)環(huán)境影響小。
上海市紡織科學(xué)研究院和太平洋印染機(jī)械有限公司共同研制的APPS等離子體處理樣機(jī),其最大的優(yōu)點(diǎn)是可以在常壓條件下進(jìn)行連續(xù)等離子體處理,減少了制造和控制難度。目前在羊毛處理上取得了可喜的進(jìn)展,正在研制適合于量大面廣的平幅織物的連續(xù)式等離子體退漿設(shè)備。
(2)超聲波前處理技術(shù)
超聲波是人耳聽(tīng)覺(jué)無(wú)法感知的振動(dòng)波,頻率為2×lO4-2×lO8 Hz的聲波。超聲波在前處理中的應(yīng)用,可以提高處理速度。
在退漿、煮練過(guò)程中,超聲波的空化作用引起的分散作用使大分子之間產(chǎn)生分離,促進(jìn)漿料、雜質(zhì)與纖維的粘著變松,而超聲波的乳化作用可以提高漿料和雜質(zhì)的溶解性。由于超聲波的吸熱效應(yīng),可以為保持在一定溫度的反應(yīng)提供能量。使用超聲波退漿,可以減輕纖維的降解,白度和潤(rùn)濕性與傳統(tǒng)堿處理相當(dāng)。使用超聲波對(duì)棉織物進(jìn)行雙氧水漂白,發(fā)現(xiàn)漂白速度提高,漂白時(shí)間縮短,而且織物白度也優(yōu)于傳統(tǒng)漂白法。用超聲波處理后的漂白棉織物對(duì)于直接染料、活性染料的上染也很有效。
用超聲波進(jìn)行前處理雖然有節(jié)水、節(jié)能、省時(shí)等優(yōu)點(diǎn),但是要用于工業(yè)化生產(chǎn),還存在著許多需要解決的問(wèn)題,例如加工成本、超聲波的方向性、噪聲等問(wèn)題。
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