涂層面料工藝流程及技術(shù)關(guān)鍵
牛津布涂層工藝如下:色布一大卷裝一第一次涂層(打底)一一卜烘燥一第二次涂層(增重增厚)一烘燥一冷卻一卷裝,一)檢驗成件。
1.縫頭問題
涂層機速度快,自動化程度高,在涂層前常采用大卷裝工序,每大卷一般為1500米一2000米。因涂層設備對布基張力要求較高,如兩邊張力不勻會導致汪料、漏料、涂層不勻等質(zhì)量問題,所以在卷裝時,必須采用前述的“抽絲縫頭法”,保證涂層質(zhì)量。因為涂層僅處理布墓的一面,如果涂層時,縫頭朝上,在布基通過涂刮刀頭時,不僅多用涂層劑,而且使布頭處紗線等雜物混入涂層劑,使涂層面形成條狀痕跡,僅一只縫頭就會浪費2一3米布基,所以涂層縫頭方面必須一致且向下。大,對機械,溫度穩(wěn)定性好的濟劑型涂層劑,粘度配制的大小,主要決定于布墓織物的緊度。例:Glll一1牛津布織物緊度73%,粘度則選用1400cPs.
2.第一次涂層
對于采用有色涂層劑徐層的牛津革,切不可第一次涂層就上色膠,否則在布基正面的布隙中易透顯色膠,使牛津布正面變色,故第一次采用透明膠涂層,又稱打底。這樣用少量的涂層膠把布隙密合,防止第二次涂色膠時露色。打底的好壞直接影響牛津革的正反面質(zhì)量。如底膠滲到正面,會使正面顏色發(fā)次,甚至發(fā)黑。布身稍有折疊,即易形成折痕。解決這一問題就必須掌握好底膠粘度。粘度小,底膠易滲透布基,且涂層膠液透過兩邊涂刀擋板,從布邊滲到布基正面。因此,我們在選擇底膠時,一般用粘度高,附著.大,對機械,溫度穩(wěn)定性好的濟劑型涂層劑,粘度配制的大小,主要決定于布墓織物的緊度。例:Glll一1牛津布織物緊度73%,粘度則選用1400cPs.
第二次涂層
該工序形成的涂層面就是牛津革的反面,該次涂層可分類如下:
①按涂層劑分:聚氨醋、聚氯乙烯、聚丙烯酸酣。
②按涂層量分:薄型(增重10~309/m,),中型(增厚10一30`:),厚型(30~80一,),涂層量靠刮刀與輥之間的間隙調(diào)節(jié)。因為涂層劑和色漿中有許多小雜質(zhì),如直接用此涂層,所有雜質(zhì)附著在刮刀底部。薄型涂層形成條跡,中厚型涂層則產(chǎn)生高低不平,嚴重影響涂層面外觀,所以,涂層使用前一定要經(jīng)過過濾處理。
烘房溫度
滌綸布基高溫下易收縮,使門幅變窄,且增加烘房負荷,所以,烘燥溫度一般控制在130℃~15。℃,以保證溶劑或水汽化即可。當然,在厚型發(fā)泡涂層時,涂層劑中加入發(fā)泡劑,此時必須在190℃~·210℃左右,才能使涂層劑充分發(fā)泡。烘房前后區(qū)溫度皇寶塔形排列,前區(qū)至中區(qū)逐漸升溫,這樣可防.止形成涂層泡孔,氣眼等疵點。bLpJnlFjD

本文摘自《英杰紡織涂層事業(yè)部》：http://www.tucengbu.cn/new/new-54-1.html