滌綸涂層面料的生產(chǎn)工藝詳解
摘 要：粗紗支的滌綸長絲面料因具有高強(qiáng)、耐磨、防撕裂強(qiáng)、色牢度好等特點(diǎn)，結(jié)合涂層整理工藝使面料具有耐氣候和防水性能，以用于武警部隊(duì)挎包、背囊、前運(yùn)袋、留守袋等包材。分析了滌綸長絲涂層面料的印染工藝流程，指出可采用二次預(yù)定形、二次軋光、三次涂層工藝，以保證涂層效果。涂層整理具體工藝條件為：底涂溫度100~120 ℃，中涂溫度130~140 ℃，面涂溫度150~165 ℃，需要選擇耐老化和低溫涂層膠。
關(guān)鍵詞：涂層整理；防水性；織物；滌綸長絲
前言為適應(yīng)高強(qiáng)度的訓(xùn)練和執(zhí)勤需求，武警部隊(duì)所使用的挎包、前運(yùn)袋、留守袋等包材大部分選擇粗紗支滌綸長絲坯布，染色和印花后采用干法涂層，實(shí)現(xiàn)材料的高強(qiáng)、耐磨、防撕裂、耐氣候和防水等性能。由于加工后要求存放和使用一定時(shí)間，所用材料尤其是涂層材料需要具有良好的耐老化、耐酸堿、耐洗滌、抗水解、防粘連和低溶脹等性能，以保證在存放、洗滌、老化處理后，其防水、透濕及拒水等性能仍能滿足使用要求[1]。本試驗(yàn)采用 800 D 以上滌綸長絲織布，具有結(jié)實(shí)、耐用、不易褪色等特點(diǎn)。粗紗支的原料染色過程中易出現(xiàn)雨絲痕，使用過程中起毛不耐磨。涂層材料選用具有良好的防水性的聚氨酯[2]，采用織物涂層整理技術(shù)將紡織品與高聚物薄膜技術(shù)復(fù)合。
1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)
1.1 原料及規(guī)格織物 經(jīng)緯全部采用 900 D/288 f 滌綸長絲原料織造，經(jīng)密150根/10 cm，緯密125根/10 cm，坯布單位面積質(zhì)量260 g/m2
1.2 工藝流程整經(jīng)→上漿→并軸→穿綜→織造→退卷、縫頭→退漿→預(yù)定形→染色（印花）→水洗→防水烘干→防水焙烘→軋光二次→涂層一刀→底涂后軋光→涂層二刀→涂層三刀→檢驗(yàn)
1.3 測試方法（1）斷裂強(qiáng)力參照 GB/T 3923.1–1997《紡織品 織物拉伸性能 第 1 部分 斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率測定 條樣法》標(biāo)準(zhǔn)測定。（2）撕破強(qiáng)力參照 GB/T 3917.3–2009《紡織品 織物撕破性能 第3部分：梯形試樣撕破強(qiáng)力的測定》標(biāo)準(zhǔn)測定。41印 染（2015 No.15） \）抗彎長度參照GB/T 18318.1–2009《紡織品 彎曲性能的測定 第1部分：斜面法》標(biāo)準(zhǔn)測定。（4）沾水參照 GB/T 4745–1997《紡織織物表面抗?jié)裥詼y定 沾水試驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)測定。（5）靜水壓參照 FZ/T 01004–2008
《涂層織物抗?jié)B水性試驗(yàn)方法（靜水壓試驗(yàn)）》標(biāo)準(zhǔn)，水洗要求按照 GB/T12799–1991 5.3 節(jié)《洗滌試驗(yàn)方法》，連續(xù)水洗 5次，自然晾干至12 h以上。（6）磨損、起毛性能參照 GB/T 4802.1–2008《紡織品 織物起球性能的測試 第 1 部分 圓軌跡法》，采用尼龍刷，780 c N 負(fù)重，磨 1 000 轉(zhuǎn)，要求滌綸涂層面料無磨損、無起毛。（7）耐低溫性參照 FZ/T 01007–2008《涂層織物耐低溫性試驗(yàn)方法》測定。（8）抗粘連性參照 FZ/T 01063–2008《涂層織物抗粘連性測定方法》測定。9）耐磨性參照 ASTM D 3884-2001《織物耐磨性試驗(yàn)方法（旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，雙頭法）》測定。
2 加工工藝
2.1 織造
織造難點(diǎn)在于控制整經(jīng)過程中的張力，防止經(jīng)向雨絲痕出現(xiàn)。要求穩(wěn)定各工序的張力，控制各工序中的溫度、線速度和壓力指標(biāo)。滌綸長絲由于表面光滑，纖維間的抱合力差，織造過程中容易起毛。為了保證織造的連續(xù)性，減少斷頭和毛絲，一般對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行上漿和上油處理。但是，漿料和油劑會(huì)對(duì)織物染色和后整理產(chǎn)生不利影響。FDY 滌綸絲容易產(chǎn)生條道，空變絲染色難均勻。通過比較幾種原料，本試驗(yàn)選擇滌綸網(wǎng)絡(luò)絲織造挎包材料[3]。
2.2 高卷退漿
滌綸挎包的包材采用平幅卷裝加工，該工藝能保證布面平整、無擦傷、穩(wěn)定、色牢度好。滌綸織物雜質(zhì)含量極少，且耐堿性程度稍差，所以產(chǎn)品的前處理工藝應(yīng)較溫和。由于滌綸織物織造漿料中含硅油，高溫定形時(shí)硅油會(huì)發(fā)生交聯(lián)，導(dǎo)致染色色花，因此，退漿槽中除放入燒堿、退漿劑外，還要加入去油劑。退漿需經(jīng)過三道高效水洗，為后道色做準(zhǔn)備。退漿處方/（g·L-1）燒堿 10退漿劑 1低溫去油劑 1退漿溫度/℃ 100（3道）
2.3 預(yù)定形
由于面料較厚，滌綸纖維具有較高的結(jié)晶度，需進(jìn)行兩次預(yù)定形。第一次預(yù)定形，使結(jié)晶區(qū)和非結(jié)晶區(qū)排列有序，消除前道的張力不勻，提高染色勻染性；第二次增加超喂，使布面平整，提高織物的尺寸穩(wěn)定性。第一次預(yù)定形工藝 溫度 215 ℃，風(fēng)機(jī) 95%，車速 40 m/min，超喂：上 0%、下 0.5%、毛 2%，門幅154 cm。第二次預(yù)定形工藝 溫度 185 ℃，車速 40 m/min，超喂：上1.5%、下1%、毛2 %。
2.4 染色
染色中，化料要均勻，進(jìn)入料桶前要過濾；嚴(yán)格控制水位、浴比，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要時(shí)刻檢查水位，以及缸體內(nèi)面料的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，是否有塞缸等異常；出布帶布輪上要包布，防止毛刺勾絲。染色處方/（g·L-1）分散染料JFR藍(lán) 3.8分散染料WSY黃 0.4分散染料ETD紅 0.2高溫勻染劑501 0.5分散劑 203 0.5冰醋酸 0.3還原清洗處方/（g·L-1）保險(xiǎn)粉 2液堿 還原清洗工藝 80 ℃還原清洗10 min，水洗后用0.5 g/L冰醋酸中和至中性。
2.5 防潑整理
在防水工藝前，一定要中和布面p H值，偏堿性不利于防潑性能。面料浸軋防水劑后進(jìn)入烘房時(shí)，烘房溫度要逐漸升高，特別是第一、二節(jié)烘房溫度要盡量低一點(diǎn)。防水劑在滿足表面防潑性能的基礎(chǔ)上應(yīng)盡量少用，一方面節(jié)約成本，另一方面也有利于涂層膠與面料基材的結(jié)合。
摘 要：粗紗支的滌綸長絲面料因具有高強(qiáng)、耐磨、防撕裂強(qiáng)、色牢度好等特點(diǎn)，結(jié)合涂層整理工藝使面料具有耐氣候和防水性能，以用于武警部隊(duì)挎包、背囊、前運(yùn)袋、留守袋等包材。分析了滌綸長絲涂層面料的印染工藝流程，指出可采用二次預(yù)定形、二次軋光、三次涂層工藝，以保證涂層效果。涂層整理具體工藝條件為：底涂溫度100~120 ℃，中涂溫度130~140 ℃，面涂溫度150~165 ℃，需要選擇耐老化和低溫涂層膠。
關(guān)鍵詞：涂層整理；防水性；織物；滌綸長絲
前言為適應(yīng)高強(qiáng)度的訓(xùn)練和執(zhí)勤需求，武警部隊(duì)所使用的挎包、前運(yùn)袋、留守袋等包材大部分選擇粗紗支滌綸長絲坯布，染色和印花后采用干法涂層，實(shí)現(xiàn)材料的高強(qiáng)、耐磨、防撕裂、耐氣候和防水等性能。由于加工后要求存放和使用一定時(shí)間，所用材料尤其是涂層材料需要具有良好的耐老化、耐酸堿、耐洗滌、抗水解、防粘連和低溶脹等性能，以保證在存放、洗滌、老化處理后，其防水、透濕及拒水等性能仍能滿足使用要求[1]。本試驗(yàn)采用 800 D 以上滌綸長絲織布，具有結(jié)實(shí)、耐用、不易褪色等特點(diǎn)。粗紗支的原料染色過程中易出現(xiàn)雨絲痕，使用過程中起毛不耐磨。涂層材料選用具有良好的防水性的聚氨酯[2]，采用織物涂層整理技術(shù)將紡織品與高聚物薄膜技術(shù)復(fù)合。
1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)
1.1 原料及規(guī)格織物 經(jīng)緯全部采用 900 D/288 f 滌綸長絲原料織造，經(jīng)密150根/10 cm，緯密125根/10 cm，坯布單位面積質(zhì)量260 g/m2
1.2 工藝流程整經(jīng)→上漿→并軸→穿綜→織造→退卷、縫頭→退漿→預(yù)定形→染色（印花）→水洗→防水烘干→防水焙烘→軋光二次→涂層一刀→底涂后軋光→涂層二刀→涂層三刀→檢驗(yàn)
1.3 測試方法（1）斷裂強(qiáng)力參照 GB/T 3923.1–1997《紡織品 織物拉伸性能 第 1 部分 斷裂強(qiáng)力和斷裂伸長率測定 條樣法》標(biāo)準(zhǔn)測定。（2）撕破強(qiáng)力參照 GB/T 3917.3–2009《紡織品 織物撕破性能 第3部分：梯形試樣撕破強(qiáng)力的測定》標(biāo)準(zhǔn)測定。41印 染（2015 No.15） \）抗彎長度參照GB/T 18318.1–2009《紡織品 彎曲性能的測定 第1部分：斜面法》標(biāo)準(zhǔn)測定。（4）沾水參照 GB/T 4745–1997《紡織織物表面抗?jié)裥詼y定 沾水試驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)測定。（5）靜水壓參照 FZ/T 01004–2008
《涂層織物抗?jié)B水性試驗(yàn)方法（靜水壓試驗(yàn)）》標(biāo)準(zhǔn)，水洗要求按照 GB/T12799–1991 5.3 節(jié)《洗滌試驗(yàn)方法》，連續(xù)水洗 5次，自然晾干至12 h以上。（6）磨損、起毛性能參照 GB/T 4802.1–2008《紡織品 織物起球性能的測試 第 1 部分 圓軌跡法》，采用尼龍刷，780 c N 負(fù)重，磨 1 000 轉(zhuǎn)，要求滌綸涂層面料無磨損、無起毛。（7）耐低溫性參照 FZ/T 01007–2008《涂層織物耐低溫性試驗(yàn)方法》測定。（8）抗粘連性參照 FZ/T 01063–2008《涂層織物抗粘連性測定方法》測定。9）耐磨性參照 ASTM D 3884-2001《織物耐磨性試驗(yàn)方法（旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，雙頭法）》測定。
2 加工工藝
2.1 織造
織造難點(diǎn)在于控制整經(jīng)過程中的張力，防止經(jīng)向雨絲痕出現(xiàn)。要求穩(wěn)定各工序的張力，控制各工序中的溫度、線速度和壓力指標(biāo)。滌綸長絲由于表面光滑，纖維間的抱合力差，織造過程中容易起毛。為了保證織造的連續(xù)性，減少斷頭和毛絲，一般對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行上漿和上油處理。但是，漿料和油劑會(huì)對(duì)織物染色和后整理產(chǎn)生不利影響。FDY 滌綸絲容易產(chǎn)生條道，空變絲染色難均勻。通過比較幾種原料，本試驗(yàn)選擇滌綸網(wǎng)絡(luò)絲織造挎包材料[3]。
2.2 高卷退漿
滌綸挎包的包材采用平幅卷裝加工，該工藝能保證布面平整、無擦傷、穩(wěn)定、色牢度好。滌綸織物雜質(zhì)含量極少，且耐堿性程度稍差，所以產(chǎn)品的前處理工藝應(yīng)較溫和。由于滌綸織物織造漿料中含硅油，高溫定形時(shí)硅油會(huì)發(fā)生交聯(lián)，導(dǎo)致染色色花，因此，退漿槽中除放入燒堿、退漿劑外，還要加入去油劑。退漿需經(jīng)過三道高效水洗，為后道色做準(zhǔn)備。退漿處方/（g·L-1）燒堿 10退漿劑 1低溫去油劑 1退漿溫度/℃ 100（3道）
2.3 預(yù)定形
由于面料較厚，滌綸纖維具有較高的結(jié)晶度，需進(jìn)行兩次預(yù)定形。第一次預(yù)定形，使結(jié)晶區(qū)和非結(jié)晶區(qū)排列有序，消除前道的張力不勻，提高染色勻染性；第二次增加超喂，使布面平整，提高織物的尺寸穩(wěn)定性。第一次預(yù)定形工藝 溫度 215 ℃，風(fēng)機(jī) 95%，車速 40 m/min，超喂：上 0%、下 0.5%、毛 2%，門幅154 cm。第二次預(yù)定形工藝 溫度 185 ℃，車速 40 m/min，超喂：上1.5%、下1%、毛2 %。
2.4 染色
染色中，化料要均勻，進(jìn)入料桶前要過濾；嚴(yán)格控制水位、浴比，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要時(shí)刻檢查水位，以及缸體內(nèi)面料的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，是否有塞缸等異常；出布帶布輪上要包布，防止毛刺勾絲。染色處方/（g·L-1）分散染料JFR藍(lán) 3.8分散染料WSY黃 0.4分散染料ETD紅 0.2高溫勻染劑501 0.5分散劑 203 0.5冰醋酸 0.3還原清洗處方/（g·L-1）保險(xiǎn)粉 2液堿 還原清洗工藝 80 ℃還原清洗10 min，水洗后用0.5 g/L冰醋酸中和至中性。
2.5 防潑整理
在防水工藝前，一定要中和布面p H值，偏堿性不利于防潑性能。面料浸軋防水劑后進(jìn)入烘房時(shí)，烘房溫度要逐漸升高，特別是第一、二節(jié)烘房溫度要盡量低一點(diǎn)。防水劑在滿足表面防潑性能的基礎(chǔ)上應(yīng)盡量少用，一方面節(jié)約成本，另一方面也有利于涂層膠與面料基材的結(jié)合。
本文摘自《英杰紡織涂層事業(yè)部》：http://www.tucengbu.cn/new/new-70-200.html
